과학 기술 시대 지능은 대만제 구두업의 원가를 동원하여 3퍼센트 생산에너지가 배로 줄어들까?

‘ 사양산업 ’ 의 전통 제창업으로 간주되며, 최근 몇 년 동안 연구기관의 협조에서 반자동화, 급격한 견본을 높이고, 이미 소량과 품질이 높은 국제적 인터내셔널

생산능이 1.5배로 증가해 신면 소재 원가 30% 가까이 감소!! 다음 단계는 산업연맹을 활성화하고 대만 구두업 제업의 전면 자동화를 돕는다.

대만 제화공장은 약 500여 개, 직원이 약 1만 5000여 명이다.

전통 제화 설계 및 선생님 의 경험 을 보 여 골, 바닥, 바닥, 바닥 및 신발 등 절차 에 따라 설계, 구두 한 켤레 를 제작 하 면 백 번 의 공정 을 들 수 있 고 많은 시간 을 소비 했 다.

현재

수요가 크게 변하여, 교차기간이 짧고 소량은 다양하고 품질이 높고, 제도가 복잡한 모양을 이루었다.

국내 생산 비용이 너무 높아 동남아시아 대륙 등 저렴한 근로자들과 경쟁을 하기 어렵고 국내 구두업은 인력 부족, 단일 양능 문제로 이윤을 높이기 어렵다.

산업의 어려움을 완화하기 위해 대만 경제부 공업국은 신속한 디자인 견본센터 「반자동화 생산 시범기지 」를 설립했다.

「신속한 디자인 견본센터 」 제조업체 상품 기획, 디자인 개발, 견본 및 양산 고가치화 상품 등 용서비스를 제공한다.

이 센터는 지금까지 동생과 다특부 등 제조업체 40회 이상, 기능성 소재를 도입하고, 사람들은 충분히 신발의 골 기술, 브랜드 마케팅 기획 등 신제품 200개 이상 개발하고, 스펙트럼 센터의 3D 샘플플플플플랫폼 플랫폼 플랫폼 및 수정 과정을 생성할 수 있으며, 공모 설계 및 과학기술화 기계장비를 빠르게 제작할 수 있으며, 제화 프로세스를 축소할 수 있으며 원가 30% 이상을 줄일 수 있다.

지난해 설립된 ‘반자동화 생산 시범기지 ’에 초청해 많은 유명 구두기업이 관마와 실기 조작 체험을 초청하고 일부 공장들이 전문분구 프로그래밍 설계, 반자동화 결방 프로그래밍 프로그래밍, 협조업자는 수공결방으로 반자동화 결합패로 변형된 연합 기간을 단축해 생산능을 1.5배 높이고, 신발 소재 원가 15 ~20%를 낮췄다.

올해는 시범 기지도 척후

수위 컬러 분화 인쇄 특수 신발 가공 설비, 그리고 후제 가공 기술 강화, 양산 제도 도입 속도

미래를 전망하면 신발의 골과 신발의 소재지, 신발 생산 이력서, 기계 팔 판별 및 자동제어 시스템 등을 조성해 하이테크나 환경 구두의 개발에 맞춰 조향화와 특색화 방향으로 매진할 것이다.

한편, 신발과 신발, 신발, 신발 등 이질산업을 한층 정합, 산업연맹, 자동화제 과정과 설비, 창조 효능 및 국제 경쟁력.