2050년 방직 산업이 급히 해결될 문제에 직면하다

2050년,방직산업은 좋은 발전 기회와 거창한 전망이 있지만 급박한 해결에 직면하고 있다.

(1) 섬유 원료 자원의 개발과 이용.글로벌 방직 섬유 가공량은 앞으로 40년 만에 크게 증가할 것이다.유엔에 따르면 2050년 글로벌 방직 섬유 가공량은 2.53억 톤에 이른다.그중:복장방직품 4150만 톤, 1인당 섬유 소비량 4.51kg /사람? 연간 16.4%, 가용 방직품 4100만 톤, 1인당 섬유 소비량 4.45kg /사람? 년 16.2%, 산업용 방직품 170050만 톤, 1인당 섬유 소비량 18.53kg /?이 변화는 30년 전에 전혀 예상하지 못했다.

방직 섬유 원료는 매년 7500만 톤 정도가 2.53억 톤으로 증가해 이런 대발전은 많은 제약에 직면할 것이다.우선 글로벌 인구 폭증 (2000년 유엔은 2050년 글로벌 인구 76억, 2009년 1월 유엔은 2050년 글로벌 인구 92억, 올해 2월 94억 개정, 글로벌 경지 전체가 식량 생산에 쓰여도 94억 인구를 부양할 수 없을 것으로 전망했다.

천연 섬유는 면화, 마, 양에 쓰이는 초장이나 양잠용 뽕나무는 다시 경작지를 사용할 수 없다. 이런 배경 아래에서 전통적인 천연섬유의 생산량에 직접 영향을 끼쳐 미래 40년 중 제약을 받는다.그 다음으로 합성섬유는 석유 화공 원료에 의존하여 점점 고갈되고 재생화학섬유는 면벨벳, 목재 펄프 등에 의존해 속생목재 공급이 늘어나지 않는다.화학섬유가 사용한 원료 90% 이상은 모두 석유화학 원료로, 올해 미국 캘리포니아 주립대 데이비스 분교 경제학자에 따르면 현재 자원 소모 속도로 2050년 전 세계석유와 천연가스 자원이 고갈될 것이다.따라서 앞으로 40년, 방직 섬유 원료의 공급이 부족해 자원을 따로 찾아야 한다는 것은 매우 심각한 문제이다.

(2) 방직 가공은 환경의 영향에 각종 조건의 제약을 받는다.코펜하겐 회의에서 지난해 천진회의, 그리고 10년 전 스톡홀모 공약은 현재 섬유 원료 생산과 방직 가공에 대해'에너지 절약 에너지 절약', 오수 배출', 에너지 절약 용수, 에너지 소모, 환경 우호 '등의'녹색','저탄소'를 요구했다.이것은 우리의 현재 방직 가공에 대한 중대한 압력으로 현재의 가공 기술, 방법, 설비, 공예 등은 모두 중요한 제약이다.이 밖에 더 중요한 문제는 ‘ 에너지 절감 ’ ‘ 감축 ’ ‘ 소모 ’ 등 우리 방직 생산의 가공 비용에 대해 엄중한 도전을 제기하는 것이다.

(3)신기 사회는 방직 제품 품질에 대한 요구가 끊임없이 향상될 것이다.의류와 가용 방직물 요구는 의류의 항기성, 방조성 역시 어려운 문제다. 복장의 구김성, 고습마찰성, 고습성, 세탁 가능, 땀투습성 등의 요구가 뚜렷하게 높아지고 있다. 기능성 요구는 보온성, 시원성, 항균성, 방취성, 방취성, 방충성, 저항성, 저항성, 저항성, 저항성, 정전기성, 자외선성, 적외선성, 적외선성, 적외선성, 적외선성, 적외적 방사성, 방사성, 지능복의 요구를 끊임없이 높인다.이외에도 위생, 보건, 의료용 방직품, 생리학, 병리학, 경락혈 이론 등 많은 학과 결합, 이 분야의 혁신 개발 및 응용 비용이 더 많은 목표.

또 산업용 방직품은 각종 용도에 따라 높은 강도, 초고강도, 고모량, 낮은 모량, 내온, 내온, 저전기 저항, 고절연성, 고에너지 대비 입자 등의 새로운 요구를 제기했다.예컨대 우주 사업에서 우주 비행사가 입고 있는 창고 우주복, 우리나라가 곧 실시할 달 상륙을 포함해 연구하는 복장, 이러한 복장 사용환경은 특수하고 태양의 한쪽 의류 최저 온도는 185 ℃로, 태양의 한쪽 의상을 등에 업고 있는 가장 고온도는 영하 160 ℃이기 때문에 의류표층의 섬유는 185 ℃이상에서 녹지 않고, 영하 160 ℃이하는 딱딱하고 바삭바삭한 복장에 엄격한 요구를 제기했다.

이러한 요구를 충족시켜야 한다: 새로운 섬유 품종을 개발하고 새로운 방직 가공 공예, 설비를 개발하고, 일련의 검측기술과 계기를 개발하여 새로운 표준을 세울 수 있다.이미 개발발전발전산업화진진고성섬유품종 주요 주요 내용: 초고고분분분량 높폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤벤디아아아아아아아미폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리부부부부아아아아아아스아아세세세세세세닐닐닐닐닐아아아아아아아아아아아아아아아아스테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테테섬유, 고강 폴리에틸렌 알데히드 섬유, 수용성 폴리에틸렌 섬유.또한 글로벌 고성능 섬유가 개발되고 있다. 또한, 초고강도 탄소 섬유, 초고모량 탄소 섬유, 탄화규섬유, 탄화규섬유, 폴리 섬유, 폴리아프레졸, 폴리아벤젠, 폴리 벤젠, 폴리아졸, 폴리아졸 에스테르졸.글로벌 관심의 화학 섬유 가공 기술 그리고 섬유소 용제 법 방사, 개성 섬유 열용법 방사, 개성 폴리에스테르 섬유 폴리에스테르 섬유, 각종 고기능 섬유: 고기능 섬유: 고강, 제연, 도연 방지, 땀, 저항, 정전, 전도, 자외방지, 자외방지 자외방전, 방사, 고에너지 입자 등이다.

방직 산업 발전이 직면한 임무

(1) 방직 섬유 원료를 넓히는 새 시야.이미 지나간 ‘115 ’와 ‘125 ’ 기획에서 방직 섬유 원료를 넓히는 새로운 시야에 대한 요구는 자연적 조건을 충분히 이용하여 생물질자원을 개발하는 것이다.각종 새로운 기술을 이용하여 섬유 신품종을 재배하고, 염기지, 황폐한 모래밭, 산비탈지, 천연 섬유를 심어 자연섬유를 형성하는 ‘전략적 신흥 산업 ’은 각종 면과 마, 양잠의 뽕나무와 새로 개발한 목면 섬유, 우각과 섬유 등이 포함된다.우리나라 는 최근 7 년 에 300 영지 의 세면사 를 생산하였고, 합주 로 두 줄로 엮어 만들었다색 직물그리고 셔츠를 만들어 미국으로 주로 수출한다.현재 세계에서 다른 나라에서 이런 세심한 사선을 생산하고 있는 것은 없다.이렇게 섬세한 면사포를 생산하여 일반 면섬유로 만들 수 없다.우리 계산 해 보자: 300영지 의 사선 은 공제 지수 508 자루, 일반 면 섬유 의 공제 지수 는 4000 자루 로 일반 면 섬유 로 이렇게 가늘고 가늘게 가느다란 사선 을 가로질러 8 가닥 의 섬유 를 원리 에 따라 최소 37가가량 이 필요하기 때문에 일반 면 섬유 로 할 수 없다.이런 300영의 거즈가 사용하는 면섬유는 우리나라가 특수하게 배양한 품종이며, 이런 면화는 염기밭에 심은 것이다.

또한 현재 농작물폐자원을 충분히 이용해야 (만약 잠여여남은 뽕뽕나무, 착착착착착착착착된 사탕수수심, 마심, 옥수옥수옥수봉 등을 이용하여 재생 섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유를 충분히 활용활용해야 한다 (예를 충분히 이용이용이용하려면 (만약 만약 만약 이이잠자자자자재 (미국, 마빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡빡, 베자자심, 옥수옥수샤샤, 옥수옥수옥수수 (옥수수 (미국, 옥수샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤샤신형 고성능과 신기능 방직 섬유를 개발하고 화학섬유를 초월, 모조, 대신 면섬유를 포함한다.

(2) 방직 염색 의류 신기술과 새로운 설비를 개발하다.방방설비와 기술방면전통전통적 방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사방사여러 가지 색깔이 다른 섬유 및 무지개 방사 (같은 가닥에 4가지에서 10가지의 색깔이 나타난다. 각 색깔은 옅거나 옅은 색으로 변화한다.방적 의 방추 의 회전 속도 는 13,000 회전 / 분으로 20,000% 까지 증가한다.

직조 기술 방면에서는 기존의 일반 북으로 다팔 직조, 자카드 직조, 검대 직조, 제수 직조, 제수 직조, 3축은 직조, 다층으로 직조된다.이 밖에 넓은 직조, 특폭 (폭 14미터 이상) 직조도 개발했다.직기 회전 속도는 120회전 / 2500회전 / 분류로 증가한다.니트 기술은 위편, 경편, 평형, 원형, 광폭 (대통경), 단방향 안감, 단방향 라이닝, 다방경, 안위경, 안감, 안감, 면사 등이 덮여 있다.비직조 기술은 빗, 바늘, 물가시, 압착 및 용해용 방직 (화학섬유 방사) 등 각종 방식이 이미 널리 실시되고 있다.동시에 몇 가지 방식의 복합, 압착과 바늘, 물가시 복합 기술 및 북직물, 니트 다중 복합 기술.직조 기술은 여러 삼차원 입체의 성형 기술을 겹쳐 생산하는 풍력 발전기의 노엽을 덮었다.

염색 기술도 매우 큰 발전, 전염, 침염, 물감, 물감, 물감, 초음염, 염색, 원액 착색, 초임계 이산화탄소 염색 기술 및 사선 다색 분담 기술 등 다양한 기술을 덮었다.프린팅 기술은 평망 인쇄, 원망 프린트, 잉크 프린트, 전자 제어 잉크 프린트 등 기술을 덮는다.

복장 설계 기술도 기존의 수공가공에서 지금까지 각종 자동화 기술과 한 차례 성형 무틈 의상을 덮었다.

이 기술은 최근 30년 동안 과학기술과 방직 염색 기계 설비 제조 기술의 장족진보를 반영하고 있다.그러나 미래 40년, 방직 염색 의류 기술 및 장비, 더욱 큰 진보, 특히 전자 컴퓨터 자동 제어 방직 설비.

(3) 방직 과학 이론 발전과 혁신의 기초 작용을 발휘하다.방직 원료와 가공 기술이 쌓인 지 이미 만년 되었고 근대 기계 방직 공업 발전도 이미 360년이 넘었다.그러나 방직 과학 이론은 아직 완전하지 않다: 섬유의 성능과 기능은 아직 충분히 이용되지 않고 있다. 섬유의 자학 성질은 아직 충분히 인식하지 못하고, 방직 재료의 많은 성능은 산업용 방직품의 작용은 시스템 설계 단계에 들어가지 않았다. 방직 자재력의 사용력은 아직 설계 영역에 들어가지 않았다. 의류는 사람이 입고 있는 보건의료 역할을 제대로 가동되지 않았다. 방직 가공 과정은 여전히 너무 길고, 환경이 너무 많다.섬유복합 재료 가공 절차는 아직 시스템 표준화되지 않았다. 방직 테스트 기술과 표준은 아직 완전한 시스템이 형성되지 않았다.이 작업은 아직 방직 과학기술자가 완성해야 한다.