수도꼭지 신발은 작업장의 고효율을 얻는다.

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주식 유한회사 실험 작업장, 근 100명의 근로자들은 재재, 침차, 성형 등의 공정에 바쁘다.

“몇 달 더 지나면 이곳의 모든 기계는 자동화 설비에 의해 대체될 것이다.”

조르덴 기술관리자 이덕평은 며칠 지나면 외부 전시회에서 시장 풍향표를 찾아서 회사의 지능화 장비를 선택하는데, 예를 들면 자동으로 컴퓨터 재봉틀, 자동 재봉틀, 자동 절단기 등 새로운 기술 업그레이드를 시작하겠다고 밝혔다.

예를 들면 자동으로 컴퓨터 재봉틀을 재봉틀하고, 여러 바늘 머리는 동시 조작을 할 수 있으며 속도가 더 빠르다.

위아래감도 편리하고 운동자가 기계의 뒷자리에 서서 클립보드 위에 직면하고 있다.

재봉을 진행하는 가운데, 낮은 24가지 다른 재봉속도로 조정할 수 있다.

표시하다.

사실, 조단 회사는 10년 전 첫 번째 brother 컴퓨터차를 구입하였는데, 지금은 조담은 이미 절단공정, 선박공정, 정형공정, 정형공정, 정형공정

포장 공정 등 다양한 공정에 자동화 설비를 가지고 있다.

조덴 컴퓨터 침차 작업장에서 40여 대의 컴퓨터 바늘 차는 빠르게, 정확하게 작동하고 있다.

기술자는 단일 공정에서 보면 일반 침차보다 5배 정도 빠르고 정확하다고 말했다.

반면 ‘무틈 작업장 ’에서 신발의 네크라인과 뒷주머니를 제외하고 나머지는 침차 공정이 모두 절약됐다.

“ 이렇게 되면 침차 작업장은 4분의 3의 인공을 절약할 수 있다. 만약 신발 한 켤레에서 제조하면 약 3분의 1이 절약된다. ”

이덕평

자동화 장비를 대량으로 도입한 것 외에 최근 몇 년 동안 조르덴은 스마트 절단기, 로봇 등 스마트 생산설비를 도입하고 노동효율을 크게 향상시켰다.

조르덴 회사 구두업 검사 실험실 한 발 로봇이 풀밭에서 끊임없이 달리고 있다.

"이것이 바로 우리 신발의 종합 검사기입니다. 신발 한 켤레가 완성된 후 성능은 어떻습니까? 이전에 우리는 인공으로 완성해서 100여 명의 오디션 팀을 구성하였고, 한 달 후에야 검사결과가 있습니다.

지금 이 일들은 로봇 한 개만 있으면 일주일 정도면 된다."

이덕평

노동력 밀집형 산업이 점차 내륙 지역으로 옮겨지면서 본토업으로 직시할 수밖에 없는 큰 문제가 되었다.

특히 전통용 공대 세대 제화 업계에 있어서 이 문제는 특히 두드러진다.

진강제화업계의 지능화 진보에서 조르덴 스포츠는 외롭지 않다.

이 길에는 아직도 많은 동행자가 있다.

예외가 없는 지능화가 가져온 절약의 효능은 이들을 업그레이드시키는 가장 큰 원인이다.