“ 공업 4.0 ” 신발 생산 개념 을 전복 하다

한 줄기의 스프레스 공정은 과거에 6에서 12명의 노동자들이 자극적인 냄새를 맡으며 손을 맞대고 작업한다.

이 장면을 대체하는 것은 신발의 크기를 자동으로 인식할 수 있는 스프레이 라인이다.

이런 변혁은 샘저우의 신발 생산 작업장 내에서 잠잠히 펼쳐지고 있다.

“재료절단부터 운동화 한 켤레의 신발을 인쇄하고 구두창 스프레이, 컴퓨터 바늘차, 마크 프린터 등 이미 직렬할 수 있는 지능화 생산 라인을 갖추고 있다.”

흑금강자동화 과학 기술 지분 회사 총감원 궐우가 말했다.

이것 은 샘 에서 재료 부터

전지능의 자동화 생산은 이미 가능하다.

이렇게 구름이 흐르는 것처럼 단숨에 호성되어 신발 산업에 전유되지 않는다.

과거 의상을 생산하였는데 디자이너는 먼저 공예 그림을 그려 인쇄한 후에 조작 노동자에게 나누어 주어야 한다.

현재 디자이너 는 공예도 데이터 를 컴퓨터에 입력하면 원격 제어 작업장 내 를 통제할 수 있다

생산을 진행하다.

이러한 새로운 디지털 기술은 정교하고 정교하게, 한 치의 몇 바늘까지 세밀하게 할 수 있다. 개성을 따지면 의류 기업들이 단말단 매장에서 직접 직접적으로 할 수 있다

빠른 개인 정제 서비스를 제공하다.

천주 방직 구두업종의 신기술이 창의된 악장은 작업장 안에서 울리는 것일까? 며칠 전에 원주에서 열리는'해박회'와'신발 박람회 '현장으로 교체할 수 있다.

이 방직 구두 업계의 발전은 망탑 위에서, 스마트 과학 기술의 힘은 이미 전통 산업 생산과 마케팅의 각 코너에 침투되었다.

전신 여섯 개의 관절이 운동할 수 있는 로봇은 작업장을 벗어나 전시회에 들어서며 새로운 신분인 구두모델이 있다.

두 손, 두 발, 허리, 머리 운동은 자유자재로 전시관에서 가장 눈길을 끄는 초점이 되었다.

"이 프로젝트는 압도적인 것이다!" 로봇의 개발설계사, 칠호그룹 관계자 채소강이 놀라움을 자아냈다.

원래는 중국 기업이 유럽과 미국으로 가서 전시를 하는데, 돈을 써서 잘 살 만한 전시 대상을 주지 않고, 그들은 중국의 쇼윈도 디자인과 제품에 경쟁력이 없다고 생각한다.

이를 쟁취하기 위해 채소강은 그의 팀을 데리고 ‘상한을 설치하지 않고 운동모델의 연구 개발에 돌입했다.

현재 7호그룹의 인형 로봇 제품은 중국 과학기술관에 초청되며 해외 전시회 주최 측의 예우를 얻었다.

무엇보다 판매가가 전통모델의 두 배나 되는 기계 모델이지만 수배의 입점율을 가져왔다.

미래는 입을 열고 걷고 걷고, 심지어 우리에게 패션쇼를 가져다 준다.

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중국은 한국에서 가장 큰 해외 투자 목적국이고 한국은 중국 제3대 국별 수출 시장이다.

업계에서는 한 ·중 ·중 ·중 ·무역구 협정 끝에 최장 20년의 과도기를 거쳐 중국측 영관세 제품은 세목의 91%, 수입액의 85%, 한국측 영관세의 제품은 세목의 92%, 수입액의 91%에 이를 것으로 분석했다.

샘저우 패션업계 인사들은 한국 시장을 가속화시키기 위한 좋은 기회다. "중국 젊은이들이 한국 드라마에 몰두하고 있는 인물들이 옷을 배우고 있는데 국내에서 샘저우복의 팬층도 해마다 확대되고 있다"고 말했다.

천주 세관 통계에 따르면 2014년 천주 대한수출 15억 9억 원으로 39.7% 증가했으며, 그 중 복장 수출은 3억 7억 원으로 전년 대비 2.03배 늘었다.

의류를 매개로, 샘저우에 한국으로 수출 상품을 한국에서는 샘저우에 수출해 디자인을 하고, 무역 열기는 줄지 않는다.

이미 여러 차례 중국 여행을 온 아이코오, 에이코리아 등 한국 브랜드 패션 디자이너 김민정, 지난해 처음으로 디자이너로 샘저우로 찾아와 함께 온 한국 디자이너 10명과 가까운 10명, 그들의 이 목적은 샘저우슈슈 기업의 작업환경을 고찰하기 위해 이곳에 태어나기를 바란다.

진강시 공업디자인과 패션창의협회 상무부비서 진시 교수는 현재 한국의 창의적인 설계력 부여기에 들어갔다. "한국 자체 시장 용량이 너무 작아서 총 인구 5000만 정도다"고 밝혔다.

이를 위해 김민정 같은 한국 본토의상 디자이너가 중국으로 시선을 집중시켰다. 특히 샘저우 같은 의상 브랜드의 도시도 적지 않다.