제화 생산 공정 관리 프로세스

하나물품 구매

구매는 견본을 확인하는 색카드에 근거하여 제조업체에게 연락하여 이 물감을 생산할 수 있는지 확인하고, 만약 명세서를 내릴 수 있다면 된다.

　자르다

1, 칼관: 개발부에서 판지 모형을 수령하고 모든 모형을 관리하는 것을 책임진다.

2, 충재: 대충과 소충으로 나뉜다.

대충:재료 몇 장 합재할 수 있고, 주로 가죽감, 안감 및 보조 재료를 사용한다.

소충:합치면 안 되고, 주로 가죽을 씻는다.

3, 점검: 점수 및 검사소에서 튀어나온 재료.

4. 선을 그고 깎는 쪽.

5, 양념: 물감 세트를 책임지고 색차를 피하는 것.

　삼차 사이클

다른 디자인의 신발은 차의 틈새가 다르지만, 이하의 공통점이 있다.

1. 우선, 머리의 틈을 맞추고, 옆 부분에 맞춤법을 꿰매고, 머리, 가장자리, 틈을 맞추고;

2, 보조강.보통 슬라이스, 열용접 또는 부영포로 보강

3. 신발 가방, 혀, 솜, 구두창

4. 원단은 거꾸로 연결된 위치를 다듬고 평평하게 하고;

5. 밖으로 나가는 순서대로 신발을 꿰매고;

6, 뒷면, 가방 뒷면;

7, 비방수화: 차 뒤에;

　　방수화혀에, 뒷면 및 방수 안에서 접속이 필요합니다.

8. 펀칭, 버클 누르기.

　　면품 검사는 다음과 같은 문제가 있는지 주의한다.

1, 청소도, 2, 주사주사침, 주사침, 줄줄줄, 부선, 3, 차 오선, 4, 신발 뒤뒤쪽 한쪽한쪽한쪽한쪽한쪽한쪽한쪽편편편편편편편편편칭;5, 콧발혀가 삐삐삐삐삐삐(2, 2, 2, 주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사주사침, 주사주사를 삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐삐공은 높고 낮다.

성형

　　성형 공정:

1. 앞부분: 넥타이 밑 원료 세트 신발에 보물을 골을 넣어 신발끈을 신는다 그물 그물 브러쉬 브러쉬 브러시 밑바닥 백고무 등반 앞에서 굽다 돕다 허리를 굽혀 굽다 돕다

2, 중단: 네크라인은 밑바닥에서 한 번 터진 고무, 1회 밑젤, 2차 베이스 압착기 압축기 젤 젤 프레스

3. 뒷부분: 네크라인에 면 안감 안감 안감 안감 안감 안감 두께로 신발끈을 신으면 신발끈이 청결하고 대바닥 클렌징 슈즈 스티커

　　다음은 구체적인 공예의 조작설명:

도항보수: 항보경도 강화.

적당한 비례항의 보수를 배합하다.일반적으로 건조: 벤젠 비율은 7:3, 가시 기온 및 소재를 적절하게 조정한다.

안네크라인을 살짝 당겨서 브러쉬로 포켓을 고르게 닦고 습기를 적시다.내부에 침투하지 않도록 너무 많이 해서는 안 된다.항보수는 신발 바닥의 발에 부쳐서는 안 된다.

　　신발끈을 묶다신발끈을 너무 느슨하게 묶을 수 없다

차그물 발: 신발을 완전히 차고, 옆 거리는 보통 3 -5mm입니다.

짝을 맞추다: 좌우 다리 사이즈를 맞추다.신발 크기, 뒷면 높이, 발 크기가 일치한다.만약 인쇄나 반모 구두면에 색차가 생기면 하나하나 한 켤레씩 해야 한다.

브러쉬: 신발 가장자리를 따라 10 -12mm 솔을 칠한다.골고루 균형이 잡히고 신발은 반드시 골 번호와 일치해야 한다.

브러쉬 중 밑젤: 중판 세면 주변 위치에 백교를 한 바퀴 솔, 넓이 12 -15mm, 반면 앞바닥과 뒤꿈치에 한 번씩 백교를 발라준다.골 밑 앞뒤에는 각각 백교를 한 번 바르고 위치는 중판셀러와 일치한다.

등반: 뒷굽이 먼저 좋고, 안깃 노출 중판.골을 받침대에 펴서 첫 발톱의 중심점을 맞추다.신발은 바르고, 신발의 머리, 눈덮개, 뒤꿈치 중심으로 일직선으로 되어야 한다.청소기는 최소 3초는 눌러야 하고, 신발은 모서리가 나지 않고 구겨서는 안 된다.신발의 크기는 견본과 일치해야 한다.

허리를 펴: 뒷굽 높이의 표시점을 맞추고 뒷장초는 중판보다 높게 나온다.먼저 허리를 당겨 허리와 허리가 평평하고 골 을 붙인다.바깥 허리를 당겨 신발의 몸에 구겨서는 안 된다.반드시 정정하고 일반적으로 허리가 바깥 허리보다 높다

등반 후 방: 뒷굽 높이에 골반 높이 표시 포인트.후항보와 내령은 중판으로 올라갔다.뒷장갑은 모서리가 나지 않고 주름이 잡힌다.청소기는 최소 3초 걸린다.

선을 긋기 압력을 조절하고, 정확한 워터펜이나 은펜을 선택하세요.전선 모드 패킹 매트는 반드시 밑 아크와 일치한다.기초 모형은 잘못 쓸 수 없다.선을 그릴 때, 큰 밑을 따라 둥글게 그리다.신발은 똑바로 놓아야지, 기울어져서는 안 되고, 왼쪽 다리 높이, 발의 크기는 일치한다.

맷돌: 신발은 PVC 소재로 굵게 하지 않고 신발의 뒤꿈치만 다듬으면 된다.PU 소재가 굵어서 포리를 다치면 안 됩니다.진가죽을 굵게 쳐서 실을 긋는 위치를 누르면 반드시 털이 일어날 정도로 해야 한다.굵은 수염을 세게 해야 하지만 실을 넘어서는 안 된다. 굵은 가루부스러기는 깨끗이 처리해야 한다.굵은 것은 고무물을 더 잘 스며들게 하기 위해 재질도 더욱 신축성이 있다.

가황: 안정형 작용.신발의 혀를 잘 맞추고, 품질 검사는 OK 반의 완제품에 쌍을 맞추고, 가황상자를 넣고, 신발은 덩크에 부딪치지 말고, 충돌 또는 더러운 신발을 방지할 수 없다.유황 온도가 80 ℃ -110 ℃, 시간은 115 -17분이다.

면파:약물로 구두를 깨끗하게 닦는 것을 말한다.표질과 부합하는 약물, 약물은 균일하게 씻고, 선 위치에 따라 헹궈야 한다.약물은 신발에 넘쳐서는 안 되고, 반모피 약물은 선 위치를 넘어서는 안 된다.

밑창:약물로 구두창을 깨끗하게 닦는 것을 말한다.표질과 부합하는 약물, 약물은 균일하게 씻고, 큰 바닥의 호도에 따라 세척해야 한다.약물은 변경 벽 표면에 넘쳐서는 안 된다.

한 번 고무: 선 위치에 따라 부위를 칠하면 실을 초과할 수 없다. 신발은 고무를 쌓으면 안 된다. 풀은 신발을 오염시키면 안 된다.

한 번의 기초 고무: 접착을 할 수 있으며, 큰 밑 벽에 넘쳐서는 안 되며, 고무를 쌓아서는 안 되고, 풀은 큰 바닥에 쌓여서는 안 된다.

2차 고무: 풀실 을 누르면 한 번 접착선 을 넘어서는 안 된다.

2차 베이스: 같은 라틴 만들기.

밑창:신발과 골 타입 숫자, 큰 베이스 숫자는 일치해야지 오차가 있을 수 없다.중심점을 똑바로 보고, 우선 신발을 뒤축에 붙이고 고무나 고무를 넘쳐서는 안 된다.신발과 바닥은 오븐을 떠나 40초 안에 붙었다.

냉동함에 올라가: 안정적인 역할을 한다.제품 검사 OK 반제품 신발에 냉동상자에 투투투를 넣고 신발을 정돈하여 충돌하면 안 되고, 파손이나 신발을 더럽히지 않도록 한다.온도는 4 ℃ -5 ℃, 시간은 12 -17분이다.냉동 상자가 나온 후 신발에 물방울이 있으면 안 된다.

골 을 뽑다: 골 을 넣 는 기계 의 높이를 조정 하여 신발 뒤축 과 큰 바닥 을 골고루 받 고 골 을 골 을 골 한 뒤 커버 는 구겨서는 안 된다.

방면: 완제품 검사를 먼저 하는 SIZE, 상응한 면 안감을 부드럽게 넣어 줍니다.구두의 부위는 반드시 완전히 도착해야 하며, 왼쪽이나 오른쪽으로 기울어서는 안 된다.

지단을 끼우다: 손님이 요구하는 대로 집행한다.신발을 변형시키다.

구두면 클렌징: 기름을 사용하여 신발의 얼룩을 바르고, 인수선, 해선은 깨끗이 씻는다.메틸벤젠을 사용하여 씻을 수 없다. 반모피료는 어떤 처리제에 묻지 말고, 신발면이 빠질 수 없도록 닦아서는 안 된다.

대바닥 청결: 얼룩기름을 사용하여 큰 밑부분을 깨끗이 씻는다.큰 밑 결이 평평하지 않게 힘껏 닦아서는 안 된다.속건벤젠 처리를 사용할 수 없습니다.

고무줄 제거: 고무봉 또는 생고무 조각으로 밑 가장자리를 높여 깨끗하게 제거한다.명확할 때 신발 바닥을 손상시킬 수 없다.

체크아웃: 체크아웃은 SIZE, 색상, 번호가 손님이 요구하는 위치에 매달려 방향을 거꾸로 걸어서는 안 된다.

결합: 고객 규정에 따라 쌍을 맺을지 여부.

작은 포장: 내부 상자의 규격은 반드시 정확한 단별에 따라 사용해야 한다.포장지, 재질, 색, 건조제 고객 요구에 따라 사용합니다.완제품 신발은 내부에 있는 진열방법도 고객에게 요구한다.

성형 후 제품 검사는 주로 아래의 몇 가지 방면을 본다:

1, 청결도

2 、외항 보경도

3. 밀가루에 주름이 있는지 여부

4. 대바닥 접착 상황;

5, 쌍 상황

6 、포장.