메탈 단추 전기 도금 기술 지식

우리 모두 지금

현대 응용은 매우 광범위하여 전기 도금 제품은 경도 증가, 마모 방지, 전도성, 윤활성, 내열성, 표면미관 등을 증가시킬 수 있다.

많은 단추 (금속 단추, 플라스틱 단추 등),.

부분 액세서리 등은 모두 전기 도금 가공이 필요합니다. 작은 편은 금속 단추 전기 도금 기술 지식을 공유합니다.

전기 도금 (영문 Electroplating)은 전기분해원리를 이용하여 일부 금속 표면에 다른 금속 또는 합금을 도금하는 과정을 이용하여 금속 또는 기타 재료의 표면을 이용하여 다른 재료의 표면에 부식을 방지하고 내마모성, 전도성, 반광성, 미관 증진 등의 작용을 일으킨다.

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전기 도금 원리: 전기 도금액의 도금구에서 청소와 특수 예식 처리를 거쳐 음극으로 양극을 도금하여 양극으로 양극과 직류 전원과 정극을 맞춘다.

전기 도금액은 금속을 도금한 화합물, 전도된 염류, 완충제, pH 조절제와 첨가제 등의 수용액으로 구성되어 있다.

전기 도금 액의 금속이온은 전위차 작용으로 음극으로 이동한다.

양극의 금속은 금속이온을 형성하여 전기도금 액으로 들어간 금속 이온의 농도를 유지한다.

어떤 상황에서 크롬을 도금하는 것은 납, 안티몬 합금으로 만든 불용성 양극으로 전자를 전달하고 전류를 유도하는 작용이다.

전해액 속의 크롬이온 농도는 정기적으로 도액에 의존하여 크롬화합물을 넣어 유지해야 한다.

전기 도금 시 양극 재료의 품질, 전기 도금 성분, 온도, 전류 밀도, 통전 시간, 믹서 강도, 분석한 불순물, 전원 파형 등이 모두 도금층의 품질에 영향을 끼칠 수 있으며, 적절한 조절이 필요하다.

단추 전기 도금 분류: 단추 의 전기 도금, 롤 도금, 연속 도금, 도금 등 방식으로 주로 대기 도금 제품 크기, 도금 및 요구 사항.

전기 도금 전원 경력의 네 가지 발전 단계

(1) 직류 발전기 단계의 이런 전원 에너지 소비, 효율이 낮고 소음이 커졌다. 이미 탈락됐다.

(2) 실리콘 정류 단계는 직류 발전기의 환세대 제품으로 기술이 성숙했지만 효율이 낮고 부피가 커서 통제가 불편하다.

지금도 많은 기업들이 이런 전기 도금 전원을 사용한다.

(3) 실리콘 정류 단계는 현재 실리콘 정류의 주류 전원을 대체하고 효율이 높고 부피가 작고, 조절 편리 등의 특징이다.

핵심 부품인 실리콘 기술의 성숙과 발전에 따라 이 전원 기술은 갈수록 성숙해지면서 이미 광범위한 응용을 얻었다.

(4) 트랜지스터 스위치 전원 즉 펄스 전원 단계의 펄스 전기 도금 전원은 오늘날 가장 선진적인 전기 도금 전원이 나타났고, 전기 도금 전원의 한 차례의 혁명이다.

이런 전원은 체적이 작고 효율이 높고 성능이 우수하고 문파 계수가 안정적이며 수출 전류의 영향 등을 쉽게 받지 못한다.

펄스 전기 도금 전원은 발전의 방향으로 이미 기업에서 사용하기 시작했다.

단추 전기 도금 과정은 거의 아래와 같다

1 도금 금속 을 양극 에 연결 하다

2 도금

3 음양극은 도금된 금속의 정이온으로 구성된 전해질 용액이 연결되어 있다.

4 통은 직류전기의 전원 이후 양극의 금속은 산화반응 (전자 잃기), 용액의 정이온은 음극복원 (전자)을 원자로 만들어 음극표층으로 모인다.

전기 도금 후 전기 도금 물품 의 미관성 과 전류 크기 에 관계 가 있다. 전류 가 작을수록 전기 도금 된 물건은 미관 이 될 수 있다. 반대로 불평정 한 형태가 나타날 수 있다.