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동쿤그룹 발전 순환경제가 녹색 생산을 실현하다
사전의 strong 알데히드 재활용 이익 분배
의 화학 섬유 제조 의 폴리에스테르 생산 과정에서 에스테르 를 응집해 공예탑 에서 에스테르 를 결집시켜 수화시켰다.이 수중에는 많은 유기물이 함유되어 있으며 COD 함유량이 매우 높고, 원공예는 폐수중의 에틸알데히드와 에틸알데히드 등을 이용한 유기물 백분 소각으로 낭비된다.이를 위해 자이툰 그룹 내항성회사 에틸알데히드 회수 항목을 실시하면 에스테르데히드와 에틸알데히드알데히드와 에틸알콜로 나뉜다.그중 에틸알데히드 회수장치는 정류공예를 채용하고, 에틸알데히드 액을 추출해 증류를 받아 에틸알알알알알데올 처리에 아무런 영향을 주지 않았지만, 좋은 경제적 효율을 낳았다.바로 < p >
바로 헝성회사의 알데히드 회수 처리장치가 2012년 5월 운행 이후 2012년 말까지 공제 비용을 제외한 후 생산효익이 600만 위안에 가깝다.항성회사가 성공한 기초에 항통회사 3개 공장구도 올해 4월 에알데히드 회수 장치를 투입해 연수익이 1486만원에 달할 것으로 예상된다.바로 < p >
바로 < strong > 의 미트 조립 면제 < < < < strong > 의 < 의 < 미스 > 의 < 미스터리 >
‘ p '' 동쿤그룹의 규모가 계속 확대되면서 생산 과정에서 발생하는 폐사 수량도 불가피하게 증가하고 있다.자원의 재활용을 위해 기업의 녹색 발전을 추진하고, 동쿤그룹 항풍공장구에서 재생 폴리에스테르 자원 (풍선료) 종합 이용 항목을 실시한다.바로 < p >
'이 프로젝트'는'a href ='http://wwww.sjfzm.com /news /"(폐사)를 분식장에 넣어 씻고 씻은 후 폐사를 탈수한다. 다시 혼합기 로 분쇄하여 혼합기 를 만들어서 입소문 후 소스를 만들어서 입자 소스를 응결한 후 재료를 만든다.이 재생 폴리에스테르가 필요로 하는 원료는 100% 폴리에스테르 폐사로 추가할 필요는 없고, 생산 기술이 단순하고 절차가 짧고 에너지 소모, 무폐기물, 두 번 오염되지 않는다.이로써 폐사가 낭비되지 않았을 뿐만 아니라 기업의 효익을 증가시켜 기업의 지속적인 발전을 촉진시켰다.2012년 동쿤그룹은 폐사 11547톤으로 생산재생폴리에스테르 11673톤으로 생산생산생산생산률이 101% 로 판매수입이 8443만원에 달하며 좋은 경제효율과 사회적 효율을 얻었다.바로 < p >
사전의 strong ‧ 여열 발전 에너지 절감
‘PTA 장치 ’의 산화반응은 극심한 방열 반응 과정으로 산화반응기에서 원료와 촉진제는 일정한 압력과 온도 조건 아래에서 압축 공기를 통한 산화반응은 고온가스 가 생기고 냉각기 냉각 과정을 통해 대량의 부산증기가 발생할 수 있다.이 부동산증기와 여열의 배기물을 합리적으로 이용하기 위해, 가흥석화는 독일 서문자회사에 전문적으로 4기 일체의 공예 압축기관을 전문적으로 설계했다. 즉 증기 터빈, 공기압축기, 공기압축기, 전동기 /발전기, 배기팽창기.바로 < p >
'배기 여열 발전 프로젝트가 건설된 후 정상적인 상황에서 발전량이 2200킬로와트 / 시간으로 최대 2500킬로와트와 시간까지 PTA 주 장치를 정상적으로 사용할 수 있는 전력을 공급할 수 있다.바로 < p >
바로 < strong >의 < 스틸 트레이 목재 < < < < strong >
'지금 우리 나라 href ='http://www.sjfzm.com'을'화학 섬유'는 의 생산능이 4100만 톤에 달하고, 그중 대포장 형식으로 포장된 POY 와 FDY 생산량이 특히 두드러진다.하지만 현재 업계에서는 대포장이 채택된 트레이는 숲 원목을 베어 대가로 한 목제 트레이를 위주로 하고 있다.측정 에 따르면 한 그루 성장 10년, 직경 20센티미터의 큰 나무로, 나무 쟁반 6마리만 만들 수 있고, 나무 쟁반 중복 사용률은 낮고, 두 세 번 정도, 지구 자원 목재에 대한 소모는 매우 크다.바로 < p >
'오동쿤 그룹이 자체 생산량이 많고, 자용량도 큰 특징으로 중복할 수 있는 철쟁반을 채택한다.스틸 트레이 중량은 20킬로그램 정도, 상대적으로 나무 트레이는 3킬로그램 정도 증가해 내부 회전대에 광범위하게 사용됐다.중복용 스틸 트레이 포장을 사용하여 포장 원가와 제품 보호를 줄이고 제품 회전대 사용 수명을 줄이고 목재 자원을 절약했다.바로 < p >
동쿤그룹은 순환경제를 발전시키는 도로에서 자원을 절약하고 자원을 높이는 이용률, 예방 및 폐물의 생산을 줄이는 목표를 한 걸음 한 걸음 나아가 근본적으로 자연자원의 소비를 줄이고 기업을 진정으로 조화기업, 녹색 기업으로 만들기 위한 것이다.바로 < p >
의 화학 섬유 제조 의 폴리에스테르 생산 과정에서 에스테르 를 응집해 공예탑 에서 에스테르 를 결집시켜 수화시켰다.이 수중에는 많은 유기물이 함유되어 있으며 COD 함유량이 매우 높고, 원공예는 폐수중의 에틸알데히드와 에틸알데히드 등을 이용한 유기물 백분 소각으로 낭비된다.이를 위해 자이툰 그룹 내항성회사 에틸알데히드 회수 항목을 실시하면 에스테르데히드와 에틸알데히드알데히드와 에틸알콜로 나뉜다.그중 에틸알데히드 회수장치는 정류공예를 채용하고, 에틸알데히드 액을 추출해 증류를 받아 에틸알알알알알데올 처리에 아무런 영향을 주지 않았지만, 좋은 경제적 효율을 낳았다.바로 < p >
바로 헝성회사의 알데히드 회수 처리장치가 2012년 5월 운행 이후 2012년 말까지 공제 비용을 제외한 후 생산효익이 600만 위안에 가깝다.항성회사가 성공한 기초에 항통회사 3개 공장구도 올해 4월 에알데히드 회수 장치를 투입해 연수익이 1486만원에 달할 것으로 예상된다.바로 < p >
바로 < strong > 의 미트 조립 면제 < < < < strong > 의 < 의 < 미스 > 의 < 미스터리 >
‘ p '' 동쿤그룹의 규모가 계속 확대되면서 생산 과정에서 발생하는 폐사 수량도 불가피하게 증가하고 있다.자원의 재활용을 위해 기업의 녹색 발전을 추진하고, 동쿤그룹 항풍공장구에서 재생 폴리에스테르 자원 (풍선료) 종합 이용 항목을 실시한다.바로 < p >
'이 프로젝트'는'a href ='http://wwww.sjfzm.com /news /"(폐사)를 분식장에 넣어 씻고 씻은 후 폐사를 탈수한다. 다시 혼합기 로 분쇄하여 혼합기 를 만들어서 입소문 후 소스를 만들어서 입자 소스를 응결한 후 재료를 만든다.이 재생 폴리에스테르가 필요로 하는 원료는 100% 폴리에스테르 폐사로 추가할 필요는 없고, 생산 기술이 단순하고 절차가 짧고 에너지 소모, 무폐기물, 두 번 오염되지 않는다.이로써 폐사가 낭비되지 않았을 뿐만 아니라 기업의 효익을 증가시켜 기업의 지속적인 발전을 촉진시켰다.2012년 동쿤그룹은 폐사 11547톤으로 생산재생폴리에스테르 11673톤으로 생산생산생산생산률이 101% 로 판매수입이 8443만원에 달하며 좋은 경제효율과 사회적 효율을 얻었다.바로 < p >
사전의 strong ‧ 여열 발전 에너지 절감
은 현재 갈수록 긴박하게 돌아가는 에너지 공급국과 엄중한 환경 보호압력이 이미 우리나라 경제사회발전을 제약하는 중요한 요인이 되어 기업이 에너지 절감, 저탄소 경제를 발전시키는 추세여서 가흥 석화PTA 프로젝트는 설계 프로젝트에서 여열 이용을 고려했다.
바로 < p >‘PTA 장치 ’의 산화반응은 극심한 방열 반응 과정으로 산화반응기에서 원료와 촉진제는 일정한 압력과 온도 조건 아래에서 압축 공기를 통한 산화반응은 고온가스 가 생기고 냉각기 냉각 과정을 통해 대량의 부산증기가 발생할 수 있다.이 부동산증기와 여열의 배기물을 합리적으로 이용하기 위해, 가흥석화는 독일 서문자회사에 전문적으로 4기 일체의 공예 압축기관을 전문적으로 설계했다. 즉 증기 터빈, 공기압축기, 공기압축기, 전동기 /발전기, 배기팽창기.바로 < p >
'배기 여열 발전 프로젝트가 건설된 후 정상적인 상황에서 발전량이 2200킬로와트 / 시간으로 최대 2500킬로와트와 시간까지 PTA 주 장치를 정상적으로 사용할 수 있는 전력을 공급할 수 있다.바로 < p >
바로 < strong >의 < 스틸 트레이 목재 < < < < strong >
'지금 우리 나라 href ='http://www.sjfzm.com'을'화학 섬유'는 의 생산능이 4100만 톤에 달하고, 그중 대포장 형식으로 포장된 POY 와 FDY 생산량이 특히 두드러진다.하지만 현재 업계에서는 대포장이 채택된 트레이는 숲 원목을 베어 대가로 한 목제 트레이를 위주로 하고 있다.측정 에 따르면 한 그루 성장 10년, 직경 20센티미터의 큰 나무로, 나무 쟁반 6마리만 만들 수 있고, 나무 쟁반 중복 사용률은 낮고, 두 세 번 정도, 지구 자원 목재에 대한 소모는 매우 크다.바로 < p >
'오동쿤 그룹이 자체 생산량이 많고, 자용량도 큰 특징으로 중복할 수 있는 철쟁반을 채택한다.스틸 트레이 중량은 20킬로그램 정도, 상대적으로 나무 트레이는 3킬로그램 정도 증가해 내부 회전대에 광범위하게 사용됐다.중복용 스틸 트레이 포장을 사용하여 포장 원가와 제품 보호를 줄이고 제품 회전대 사용 수명을 줄이고 목재 자원을 절약했다.바로 < p >
동쿤그룹은 순환경제를 발전시키는 도로에서 자원을 절약하고 자원을 높이는 이용률, 예방 및 폐물의 생산을 줄이는 목표를 한 걸음 한 걸음 나아가 근본적으로 자연자원의 소비를 줄이고 기업을 진정으로 조화기업, 녹색 기업으로 만들기 위한 것이다.바로 < p >
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