실크 인쇄의 색조 기술을 간단히 분석하다.

　　실크 프린트잉크 색조 기본 방법

배색이란 두 가지 이상의 색상을 사용하거나 주 색상 외에 소량의 색상을 인접시켜 색상의 조합을 이루는 것이다.컬러 잉크를 사용하기 전에 배합할 때, 먼저 색상 견본에 배합해야 할 색상을 단독으로 드러내고, 원고 (또는 원형) 의 색상이 원색인지, 간색인지, 복색인지 정확하게 구분한다.만약 간색, 복색이라면 주색과 보조색의 비율을 분별해야 한다.

둘째, 반드시 원고가 지시한 색조, 샘플에 따라 디버깅해야 하며, 원고에 비해 색채의 차이가 작거나 같을 때 대량으로 배합할 수 있고, 시간이 짧아야 하며, 양을 적당히 조절해야 한다.너무 적게 조정하여 조업을 중단하고 유묵색이 서로 다르여 생산의 정상적인 진행에 영향을 끼친다;너무 많으면 불필요한 낭비를 초래할 수 있다.

잉크 조절은 일반적으로 빛이 안정적이거나 빛이 직접 비치지 않는 곳에서 이루어진다.

실크 인쇄 잉크 색상 조절 시 주의해야 할 세 가지:

a. 잉크를 배합할 때는 가능한 한 다른 색의 잉크를 적게 넣어야 한다. 잉크의 종류가 적을수록 혼합 효과가 좋다.

b.옅은 색이나 선명한 컬러 잉크를 배합하든 색이 템플릿에 가까울 때 조심해야 한다는'얕은 색에서 깊은 색으로'원칙을 채택한다.서로 다른 공장에서 생산한 잉크는 혼합하여 호출하지 않는 것이 가장 좋으며, 가능한 한 같은 공장에서 서로 다른 색깔의 잉크로 색조를 조절하는 것이 좋다. 그렇지 않으면 색조가 고르지 않은 현상이 발생할 수 있고, 심할 경우 응집되어 잉크를 폐기할 수 있다.

c. 일부 실크 인쇄 잉크는 건조를 통해 건조되며,연한 색건조하지 않은 것보다 건조한 것이 더 옅고, 짙은 색은 건조한 것이 더 깊다.

또 잉크의 색조가 인쇄 시 건조 전과 건조 후 차이가 있는지는 간과하기 쉬운 문제다.일반적으로 자연 건조 (용제 휘발형 잉크) 를 통해 인쇄물은 플라스틱, 금속, 종이, 유리 등으로 색상에 변화가 없습니다.그러나 도자기용 색감이라면 화상으로 산화한 후에야 색이 드러나기 때문에 경험에 따라 색을 조절할 수밖에 없다.열경화, 광경화를 통해 건조되는 실크 인쇄 잉크에 대해서는 색상이 깊이와 얕음에 변화가 있는데, 위에서 이미 언급한 바 있다.잉크 조절량이 많을 때는 잉크 조절기를 사용하여 짧은 시간 내에 색조를 완성할 수 있다.

원유 잉크는 서로 다른 비율로 혼합되어 많은 색깔의 잉크를 배합할 수 있다.

밝은 색 잉크의 배합은 일반적으로 흰색 잉크를 위주로 하고 적당한 컬러 잉크를 조절한다.연한 파란색과 같이 흰 잉크를 위주로 하고 파란색(파란색)을 약간 넣습니다.연홍색은 백묵을 위주로 하고 대홍색을 약간 더한다.회색, 흰색 먹 위주, 약간 검은색;은회색, 백묵을 위주로 하고 은가루를 약간 넣고 미량의 흑묵을 첨가한다.밝은 색상의 실크 인쇄 잉크 (인쇄물), 가능한 한 백묵을 적게 넣어야 한다. 백묵은 활성이 커서 다른 색깔에 변색 현상이 생기기 쉽다.