무알칼리 알칼리

대체로 천연섬유와 인공섬유 두 종류로 나눌 수 있다.

천연섬유는 유기섬유와 무기섬유로 나눌 수 있다.

인조섬유도 유기섬유로 나눌 수 있다.

천연 유기섬유와 인조 고분자 유기섬유 내온 성능 차, 천연 무기섬유는 석면 내온 성능을 가졌지만, 안타깝게도 높은 발암성을 갖춘 많은 국가들이 입법 금지, 생산을 제한하고 사용을 제한한다.

SiO2 함량은 섬유 고온 성능을 결정한다

석영 섬유, 고규산소 유리 섬유와 무알칼리 유리 섬유 때문에 고온 성능 차이가 이렇게 큰 이유는 섬유 속 SiO2 함량이 다르다.

이 세 섬유섬유모두 SiO22로 주요 조분하지만 함량 차이가 비교적 크다: 석영섬유는 순도 인조무섬유, SiO2 함량의 99.9%(222구성중 1)로 나누지만, 그 함함량은 1200℃, 고온도는 1730 ℃, 고산산산산유리 섬유섬유섬유의 SiO2 함량량은 높높고 순도 높은 순조인조인조인조인조 조견견견이 높고, SiO22함량은 99.9%, 소오2함량은 99.9.9%, 알알알알알알카리 섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유섬유의 99 ~1 함량에 99 ~1000℃(99.2 함량은 99.9.9.2 함량은 99.9.9.9.9 ℃

고고규산소 유리 섬유로 보면 원시 유리 섬유에서 SiO2 함량은 60 ~70%로 내온성능이 높지 않지만, 산역필터를 거른 뒤 섬유 중 SiO2 함량은 96%로 높은 내온성능이 높은 규산소 유리 섬유가 됐다.

물론 그 재활용 여과에 대해 SiO2 함량을 더 높일 수 있다 (98% 이상)는 내온성능을 다시 높일 수 있다.

그러나 경산 아스팔트 여과로 섬유 속 비SiO2 팀을 제거하고 강도가 떨어지고, 비SiO2 팀은 깨끗할수록 깨끗해지고, SiO2 함량은 높을수록 그 강도가 낮을수록 적용에 영향을 미칠 수 있다. 당연히 생산원본에서 고려할 수 있기 때문에 고산실리콘 유리 섬유 SiO2 함량 96%, 내온성능은 900 ℃~1000 ℃에 달할 수 있다.

아스팔트 필터 인자 선택

고규산소

원시 유리 성분은 두 종류로 나눌 수 있으며, 즉 2원계와 3원계이다.

2원계는 SiO2 -Na2원, 3원계는 Na2O -SiO2 와 Na22O3 -SiO2 (우리나라 3원계), 2원계와 3원대의 원시유리 성분을 녹여 녹여 만든 원시유리 섬유 중 하나로 분상, 즉 SiO2 부합과 나나22부부부축을 만들어 내며 후자는 산에 녹는다.

고산소 유리 섬유는 이 원리에 근거하여 원시유리 섬유를 열산으로 처리해 비SiO2 팀을 제거하고 섬유를 미공실리콘 산소관 구조를 형성하고, SiO2 함량은 96%에 달한다.

재열화는 마이크로펀을 폐합시켜 골조 구조가 긴밀하고 강도가 높아져 실리콘산 유리 섬유가 된다.

물론 표면화학 처리를 거쳐 사용자 후속 제작 가공 및 응용 성능 요구를 충족시켜야 한다.

알칼리 섬유는 실산염 유리의 일종의 알칼리성 금속산화물 함량 < 1% 의 유리섬유, 그 전형성분은 SiO2 -53.56%, B2O3 -10.75%, Al21O3 -15.2%, CaO -14.5%, MGO -4.16%, Na2O -1.75%.

무칼리 유리 섬유 중에도 분상이 존재하기 때문에 고규산소 유리 섬유 아스팔트 여과법을 채택해 섬유 중 일부 비SiO2 팀을 제거해 섬유 속 SiO2 함량을 높여 고온성을 높일 수 있다.

국내 고규산소 유리 섬유 아스팔트 여과는 주로 연속식과 간헐식 두 가지 방법을 채택하고,

종류는 주로 간헐식 아스팔트 여과를 채택한다.

무알칼리 유리 섬유에 대해서는 거즈류나 직물 등을 막론하고 간헐식 을 채택해 투자를 줄일 수 있고 생산성 을 높여 산가스 누출 을 줄일 수 있다.

물론 아스팔트 필터 인자 역시 고규산소 유리 섬유산 아스팔트 필터 파라메트와 격차가 있어야 한다.

무알칼리 유리 섬유 성능에 따라 필자는 몇 가지 미숙한 건의를 제기했다.

알맞은 침윤제를 선택하여 무잿물 유리 섬유를 생산한다.

이 섬유는 산아스팔트 여과를 할 때 섬유 표면의 침윤제를 먼저 제거하고 이온교환하기 편리하고 산스토킹 여과를 가속화한다.

이런 침윤제는 비교적 좋은 라사 공예성과 방직 공예성을 보장하면 된다. 또한 이 침윤제는 산액에서 쉽게 제거되기 쉽고, 그 생산물은 아스팔트 여과에 영향을 주지 않는다.

이런 침윤제는 보통 무알칼리 유리 섬유 생산용 침윤제와 다르게 연구할 필요가 있다는 것이다.

현재 조언은 파라핀 타입 침윤제를 사용합니다. 이 침윤제는 양호한 라사 공예성과 방직 공예성, 기술이 성숙하고 가격이 저렴하기 때문입니다.

물론 이런 침윤제 조제에 대비해 산처리 시 제거가 더 쉽게 된다.

섬유 함유율에 대해 실험을 해 가장 좋은 함유율에 이르게 할 필요가 있다.

둘째는 탈랍을 먼저 하고 산처리.

파라핀 타입 침윤제를 사용하여 생산한 무알칼리글라스 섬유를 사용하여 산 아스팔트 여과를 하여 고온 유리섬유를 제제하는 것은 국내 현재의 적절한 선택이다.

파라핀 타입 침윤제는 유질윤활조의 함량이 높기 때문에 볼섬 표면에 형성된 연쇄막이 이온교환에 불리하고, 이런 유류물질과 산액의 반응은 산스토어 속도에 영향을 미칠 수 있기 때문에 열처리 (탈랍), 섬유 표면 침윤제 박막을 제거해 나사 섬유와 산액을 이온으로 교환할 수 있다.

물론 생산원가를 늘릴 수 있다.

국내에서는 볼섬유에 대해 탈랍을 진행하는 열처리 온도가 일반적으로 높고, 중, 낮은 3층으로 나뉜다.

이 제품은 아스팔트 여과를 해야 하기 때문에 증강재료처럼 밀랍 탈왁을 요구할 필요가 없다. 그 다음은 섬유 경산 아스팔트 강도가 크게 떨어지기 때문에 탈랍 섬유 강도가 높을수록 유효율이 높을수록 저온 탈왁스를 적용하는 것이 좋다.

3은 적당한 산스판 필터 인자를 선택하는 것이다.

산액 농도.

이것은 산역필터 속도에 일정한 영향을 미치고 농도가 좀 높고, 그 산역필터 속도는 빨라지지만, 농도는 섬유부식성이 크기 때문에 낮은 농도를 선택하는 것이 유리하다.

산액 온도.

온도가 높고 이온이 높고 이온교환 속도는 빠르지만 온도는 높고 섬유 부식에 강하므로 중저온도도 채택하는 것이 좋다.

아스팔트 여과시간.

초기 반응 속도가 빨라졌고 일정 시간 후 반응이 평온해지고 본제품의 요구에 따라 <85%% < 85%%, 시간이 너무 길지 않고 고온 등급에 따라 다른 아스팔트 여과를 사용한다.

어쨌든 이 세 개의 산 아스팔트 필터 인자 선택은 알칼리 유리 섬유 경산 처리 후 SiO2 함량의 내온등급에 이르는 요구를 보장하고 일부 관건조는 없어지지 않고 성능에 영향을 준다.

Ai22O3, 손실이 너무 많으면 섬유 강도가 많이 떨어진다.

{page ubreak}

알칼리 없는 볼섬 은 고온 성 을 내뿜는 것 이 급속히 높아져야 한다

무알칼리 유리 섬유가 고분자 유기섬유와 천연 유기섬유가 비교적 좋은 내온성능을 가지고 있기 때문에 국민경제적으로 비교적 높은 온도 분야에서 광범위하게 응용되었다.

예를 들어 우리나라 시멘트, 철강 등은 모두 세계 제1대생산국이며, 자동차도 세계 최초 생산대국이며, 동시에 세계에서 자동차 제로 부품 생산대국으로 우리나라의 탄흑공업 발전세도 매우 맹렬하다.

시멘트, 숯검은색, 야금 생산은 고온 필터 재료를 벗어날 수 없다.

이것은 우리나라 공업의 고속 발전에 적응하는 수요이며 환경보호의 요구를 충족시키며 시멘트와 숯검댕기 필터는 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 회수할 수 있는 고급 상품이기 때문에 사회적 효과도 있을 뿐만 아니라 좋은 경제적 효과도 있다.

우리나라 도시화 프로세스가 빨라지면서 우리 도시의 쓰레기 자원화 처리가 이미 각 시 정부의 중요한 일정에 들어 있으며 쓰레기 자원화 처리는 세계에서 일반적으로 소각발전을 하는 것이지만, 이로 인해 발생한 먼지는 반드시 먼지를 제거해야 한다. 인체에 대한 피해가 극대화된 이악영이 생기기 때문에 전기먼지를 제거할 수 없기 때문에 봉지식 청소를 할 수밖에 없다.

그러나 생활 쓰레기 성분이 다양하기 때문에 가스를 태워 고온과 고함수, 고함유, 고함유성, 고부식성 등이 있어 유리섬유 필터 재료를 고성능을 요구한다.

이 같은 몇 가지 고온가스 제진은 고온섬유 여과재료, 유리 섬유 특히 무알칼리 유리 섬유는 세계 최대 보편적이고 양의 여과재료다.

물론 고온성능을 내구할 때 무알칼리글라스 섬유는 높지 않고 260 ℃의 온도 공황 하에서 장기 근무를 할 수 있을 뿐, 순간 300 ℃를 견디는 수밖에 없다.

따라서 일부 온도가 300 ℃를 넘는 연기에 대해 일반적으로 먼저 냉각하고 열을 내리면 유리섬유 필터를 통해 먼지를 제거할 수 있다.

건조 시멘트 가마의 연연기 온도는 350 ℃에서 400 ℃로, 반드시 온도를 낮춰 260 ℃에 달할 수 있도록 해 유리 섬유 여대 를 사용할 수 있다.

만약 제철소 용광로 가스가 먼지를 제거한다면, 가스 온도는 300 ℃~350 ℃에 이르기까지 찬 공기를 뽑아 온도를 식히거나 차가운 공기를 채택하여 냉각시켜 냉각시켜 온도를 내려야 한다.

그러나 차가운 공기로 온도를 내리면 연기량을 늘리고 여낭기 부하를 확대하고 수냉각을 사용하여 대량의 수자원을 낭비하고 열효율을 낮추고 2차 오염이 생길 수 있다.

알칼리 없는 유리 섬유 필터 재료가 고온에 부족하기 때문이다.

마찰 재료와 고온 밀폐 소재 업종, 고온 내의 석면은 인체 건강에 심각한 위험이 있기 때문에 현재 세계에서는 유리섬유 대체로 석면으로 마찰 재료와 고온 밀폐 재료의 섬유 증강 재료를 많이 사용한다.

그러나 유리섬유는 고온 성능에 한계가 있기 때문에 일부 고단 분야 (마찰 재료와 밀폐재) 에 적용되는 경우 항공마찰 재료가 높은 가격의 탄소 섬유를 사용할 수 있다.

상술과 관련된 세 가지 응용 분야에서만 보면 무칼리 유리 섬유가 고온에 견딜 수 있는 성능을 높일 필요가 있다.

내중 고온 무알칼리 유리 섬유 전망 좋다

석영 섬유는 1200 ℃ 고온에 견딜 수 있으며, 그것은 주로 고온, 고단 분야에 응용되어 있으며, 일반 공업부문은 사용할 수 없다.

고규산소 유리 섬유는 900 ℃에서 1000 ℃에서 고온 고온 고온 의 영역에 적용되고, 가격도 매우 비싸다.

이 두 종류의 고온 성능이 우수한 섬유는 우주항공, 국방군공과 국민 경제의 고온 분야에 주로 사용된다.

알칼리 유리 섬유 장기 근무 온도 260 ℃가 없기 때문에, 이는 주로 <300℃의 중온 분야에 적용된다.

현무암은 600 ℃를 좌우할 수 있지만 성능이 유리섬유와 가깝기 때문에 300 ℃~600 ℃를 차지하기 어렵다.

무알칼리글라스 섬유 경산 아스팔트 여과후 섬유 중 SiO2 함량이 높아져 내온성능도 높아지고, SiO2 함량이 85%에 이르며, 그 내온이 800 ℃이상에 이를 수 있다.

만약 SiO2 함량이 60% 정도에 달하면 고온이 300 ℃이상에 달할 수 있다.

산 아스팔트 여과를 통해 무알린 유리 섬유를 바꿀 수 있는 SiO2 함량은 300 ℃~800 ℃에 달할 수 있는 고온등급이다.

현재 이 고온단의 고온 인조 비금속 섬유 공백을 메우는데 기술적으로는 가능합니다.

산 아스팔트 여과를 통해 무잿물 유리 섬유가 고온에 견딜 수 있는 등급을 높일 수 있을까.

이론적으로 산 아스팔트 여과를 통해 섬유 속 시오2의 함량을 더욱 높일 수 있으며 90% 보다 높일 정도로 96% 에 육박하고 있다.

물론 고온은 800 ℃에 이르기까지 900 ℃까지 올라갈 수 있다.

3원계 고규산소 유리 섬유 원시유리 섬유 중 시오2함량은 65%로, 산력 여과후 SiO2 함량은 96%, 섬유 실중 32.29%, 섬유 강도 40 ~50%, 그 내온 범위는 900 ℃~1000 ℃.

笔者按此推算对无碱玻璃纤维做一大胆设想：E玻纤SiO2含量为54%，经酸沥滤使SiO2含量达85%，纤维失重36.48%，假设强度下降45%~50%，其耐高温可达800℃;当经酸沥滤使SiO2含量达80%，则纤维失重为32.5%，假设其强度下降40%~45%，其耐高温达600℃~700℃;当经酸沥滤使SiO2含量为75%时，其纤维失重约为28%，假设强度下降35%~40%，其耐高温可达500℃~600℃;当经酸沥滤使SiO2含量为70%时，纤维失重为22.85%，假设强度下降25%~30%，其耐高温可达400℃~500℃;而当酸沥滤使SiO2含量达65%时，纤维失重为16.92%，假设强度下降15%~20%，其耐温可达300℃~400℃。

만약 이 가정이 성립된다면 우리는 이런 경산 아스팔트 여과에 이루어진 내온 섬유를 5개 내온등급으로 나누면 300 ~400 ℃ 1급, 400 ℃ 500 ℃는 2급, 500 ℃에서 500 ℃에서 600 ℃ 3급, 600 ℃는 4급, 700 ℃에 700 ℃에서 800 ℃ 5급 이다.

물론 각 급의 내온 무알칼리 섬유 중 SiO2 함량, 강도, 내온 성능을 구상하기 위해 구체적인 실험과 측정을 해야 한다.