방직 강국 정보 작용: 방직 정보화 날개

줄곧 중국

방직 강국 정보화 작용이 두드러지다

현재 중국 방직 의류 업계는 “ 양화 양쪽 그물 융합 ” 을 대대적으로 제창하고, 방직 복장 을 제창하고 있다

기업으로 보면 생산의 직접적인 효익을 창조하는 현장은 제품 개발과 생산의 장소이며, 기업은 생산 원가, 기한 납품, 품질 목표를 낮춰 현장 실시간 정보에 대한 파악이 특히 중요하다.

방직 의류 생산 가공 과정 은 시간 에 따라 변화 하는 동태 과정 으로 소프트웨어 관리 시 필요 한 정보 를 실현 하 면 퇴근 후 인공 입력 자료, 제작 보고서 작성 방식 으로 데이터 총괄 할 수 있다.

기나긴 정보 피드백 과정은 기업이 생산 과정에서 나타나는 문제에 대해 빠른 반응을 보이고 있다.

관리자 차원에서 결정 관리층 수준의 고저, 많은 직원들이 조직, 계획적으로 사업을 전개할 수 있을지, 경제적으로 임무를 완수할 수 있을지 잘 보여주고 있다.

생산 현장 현장 의 실시간 정보 는 병사 전쟁 의 원수 에게 전보 를 제공 하는 것 처럼 기업 의 관리자 들 은 주문 진도, 생산 효율, 직원 표현, 차위 상태, 재제품 (WIP) 수량, 하지품 비율 등 관리 층 의 정확한 결정 을 제공 할 유력 한 근거 를 객관적 평가 직원, 합리적 조정 생산, 현장 문제 에 대한 강력한 데이터 지탱 을 제공 했 다.

직원들을 볼 때 실시간 갱신 노동자 생산 순위, 반 생산 순위는 직관적으로 볼 수 있다. 생산 작업장은 매우 이상적인 경쟁환경을 형성할 수 있기 때문이다. 누구도 결말을 원하지 않기 때문에 경쟁을 강화하는 것은 증산 촉매제다.

또 첫 시간에 자신의 임금과 장려상황을 파악하는 것은 직원들에게도 효과적인 자아 격려다.

회사의 연간 생산액이 6000만 위안 이상이라면 실시간 데이터 지탱의 격려 시스템이 적어도 기업의 효율을 5% (즉 300만 위안) 에 달할 수 있다는 연구결과가 나왔다.

자주적 연구 개발 기능 이 강하다

2002년 창립한 이래, 혜주시 천택 봉과학기술 유한공사는 방직 의류 업체의 생산 현장에 실시간 데이터 채집과 생산 관리 시스템을 제공하고 있다.

천택영풍과학기술유한회사와 무한방직대학 (원무한과학기술대학), 성도전자과학기술대학 공동 합작연발한 ETS (Electronicketsystem) 지능전자공작시스템이 50여 개 기업에 이르기까지 완전한 RFID 해결방안을 제공해 광대방직 의류 업체에 정보화된 날개를 꽂았다.

"당시 나는 전자과학기술대학 동완 연구원에 가서 교류를 했는데, 도중에 천택영과 의류공장을 통해 참관했다."

합작의 초면에 이르기까지 청두전자과학기술대학의 왕루예교수는 여전히 기억에 남는다.

“ 원래 사고방식이 또렷하고 끈질기고 건성도 있고 자신의 의류 생산업체도 있고 기술도 알면서 방직 의류 기업의 문제와 생산 수요를 잘 알고 있다. ”

왕루예는 당시 천택 회장이 라이해양 기술공관을 갖춘 좋은 조건을 갖고 라이해양의 설득감소 하에 그는 자신의 학생과 의연하게 천택이 풍성한 연구진에 합류했다.

천택영풍과학기술유한회사, 무한방직대학, 전자과학기술대학 3방과학기술기술자들의 잠재적 모색과 고난 공관을 거쳐 천택이 방직, 의류 업계의 다년간 경험과 전문기술을 거쳐 ETS (Electronicketsystem) 실시간 데이터 채집과 생산 관리 시스템 (전자공작체계)을 결산하고 2010년 4월 26일 중국 방직 공업협회 조직의 과학 기술 성과를 통과했다.

그 해 11월 이 시스템은 방직의 빛 ” 2010년도 중국 방직공업협회 과학기술상 일등상을 받았다.

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업계 분석자들은 ETS -실시간 데이터 수집 및 생산 관리 시스템을 통해 RFID (주파수 인식) 기술을 실시간으로 생산현장 제품의 수량, 생산 시간, 품질, 납수, 비본위 등 데이터베이스를 저장하고 있으며, 데이터를 고속 분석과 처리해, 생산 현황과 문제를 실시간으로 생산계획과 화물 인도를 결합하여 생산계획과 인도를 제공해 공장의 생산 균형, 품질 향상, 화물 흐름이 뚜렷한 지능화 관리를 실현할 수 있다.

RFID 기술로 전통산업의 대규모 응용, 전통산업이 정보화 관리를 실현하는 전형적인 사례로, ETS -실시간 데이터 채집과 생산 관리 시스템을 기업들이 주문서에 대한 생산 진도를 잘 파악하고, 관리자들이 항상 생산품의 품질 상황을 파악해 근로자들의 자율을 더욱 실현시켜 생산성을 높여 생산효율을 크게 향상시킬 수 있게 한다.

이 시스템은 경영 결정자를 항상 생산 현장의 맥박을 파악해 동행과의 경쟁에서 승리를 거두게 했다.

효익이 뚜렷하다.

라이해양은 현재 국내의 의류 생산업체가 가장 먼저 ETS 시스템을 사용하고 있으며, 천택이 풍요의 주요 고객은 니트, 서직, 내의 등 분야의 많은 선두 기업을 휩쓸고 있으며, 홍콩 결정원 그룹, 포타 실업, 임후즈 니트 유한회사, 상주 에이베 의상 유한회사, 중산 노을 호수 세가의상 유한회사, 통웨이 유한회사, 불산자란티의 내의유한회사, 혜주 신천건 의류 유한회사 등이 있다.

ETS -실시간 데이터 수집 및 생산 관리 시스템은 방글라데시, 베트남, 해외 시장을 원활하게 개척했다.

중산통 위제복 유한공사는 직원 3000여 명, 평균 월 생산량 150만 건의 제의회사다.

이 회사는 2007년 12월 전 공장 범위에서 ETS -실시간 데이터 채집과 생산 관리 시스템을 크게 투입해 관리수준과 효율을 높이는 데 현저히 작용하고 있으며, 1년에 누계 절약 500만 위안 이상에 이른다.

상해 캐시아 국제 무역 유한 회사 는 한 집 디자인, 개발, 구매, 생산, 생산, 일체의 대형 수출 업체, 주로 가방제품, 의류, 원단 등 제품의 가공 및 수출입 무역, 제품 원액 및 일본 시장, 연간 수출액 5000만 달러, 상하이에서 대형 가구 의류 제품 공장, 연산력 2000만 달러를 넘는다.

2011년 3월 24일, 천택영펑 ETS 시스템은 상하이 케히아 국제 무역유한회사에 성공적으로 응용해 전통적인 침구 업계 생산 모델을 정보화, 지능화, 자동화 의 현대화 패턴으로 업그레이드, 케희아도 침상 용품 업계에서 새로운 장점을 얻었다.

ETS 시스템의 응용 영역도 옷업계에서 가방직으로 확장됐다.

여러 사용자 기업의 테스트 결과, 의류 생산업체 이용 ETS 시스템은 비용 20% 절약 20% 이외에 생산 주기를 최소 1주일 앞당겨 운송 기간 30% 이상, 재제품 수량 20% 이상 감소, 하지품율 최소 10% 이상 감소

기업들이 정보 자원과 산업의 업그레이드를 합리적으로 활용하면서 기업의 선진적인 정보화 관리 이미지도 수립했다.

천택 영풍개발의 ETS 설비, 대량 생산의 원가가 1대 1000위안 이내에서 연산 10만대 이상의 독서기 제품의 생산능력을 형성하여 이세 7200만원을 실현할 수 있을 것으로 예상된다.

국내 특히 주 삼각 지역 의류 생산 업체 수가 방대한 평가에 따르면, 시장 용량은 최소 20억 ~30억 위안, RFID 기술의 보급에 맞춰 다른 업종으로 침투할 수 있고, 시장 잠재력이 커서 전망이 넓다.