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2011/1/4 9:23:00 104

과학 기술 구두 업체

1월 4일 신문은 현재 우리나라에 있는 것으로 알려졌다

신발 수출

85%는 여전히 중저급 품종으로 가격이 비교적 낮고, 일반적으로 10 ~30달러 사이로, 심지어 10달러보다 낮다.

우리 나라 구두류 생산기지에서 생산업체들이 생산량을 맹목적으로 확대하고 많은 민영 소공장들이 잇달아 생산라인을 확충하는 현상이 매우 심각하다.

우리나라 신발의 생산량은 여전히 3 ~5배의 비율로 급증하면서 공급과 수요를 초과하는 갈등이 여전히 두드러지고 있다.


전통인 중국제 구두업이 세계 구두업의 전환 물결을 이어가며 발전했다.

세계제 구두업 지역으로 옮겨 보면 지난 세기 60 -70년대 세계 구두업 제조기지는 유럽과 미국 선진국에서 아시아의 일본, 한국, 홍콩 등 국가와 지역으로 옮겨, 이후 중국 대륙, 인도남, 인도 등으로 점차적으로 이동했다.

1990년대, 광동 등 동남연해 지역이 중국 대륙의 주요 기지가 되어 이런 추세는 21세기 초까지 이어지고 있다.

글로벌 제창업에서 중국제 구두업은 이군이 돌출했다고 할 수 있다.

짧은 10여 년, 중국은 세계 최대의 신발 생산국과 수출국으로 일약 성장했다.

우리나라는 현재 7200여 개의 제도가 있다

구두 기업

이미 광동, 복건, 절강의 온주, 성도, 중경 등지에서 5대 신발류 생산지를 형성하였다.

광동 동완과 그 주변 지역만 2000개의 신발 공장에 달한다.

특히 중국이 WTO 에 합류한 후 중국제 구두업이 강대한 발전 태세를 보이고 있다.


곤경 ——낙후된 생산 설비, 연구 능력, 많은 신발류 제품 디자인이 정체, 꽃색 품종 단일, 편안한 성차, 수출 등급이 높지 않고, 제품 부가가치가 낮아, 중저급 시장을 맴돌고 있다.

현재 중저급 시장도 베트남 등 신흥 신발 생산국들의 경쟁에 직면해 구두류 수출은 이미 심각한 위협을 받고 있다.

이에 대해 일부 수출업체들은 내공을 연마하지 않고 오히려 가격인하 대응을 취하고, 일부 새로운 수출업체들은 국제시장에 몰입하는 것도 저가 전략을 선도한다.

또 외상 입찰은 가격을 낮추어 가격을 낮추어 신발값이 오르지 못하게 했다.

결국 과학기술 함량 없이 고부가가치 없는 중국화를 국제시장에서 장기간 저가 노선을 벗어나지 못하게 했다.


원자재 상승, 비용 상승, 달러 하락, 구두업 수출 차단 등 중국 신발업이 원래 덮인 문제가 눈에 띄고 있다.


중국 신발 생산 능력 과잉 수출 업체 수가 너무 많아 상당 부분 신발 업체 가 단기 이익 을 챙 고 있다.

일부 제화업체들은 과학 연구, 개발, 설계, 여러 이래 견본 가공 또는 상호 모방, 표절 위주로 필요한 자금 연구, 신제품 개발, 하이테크 장비에 대해 볼 수 없다.

에마 수제어 기계에 따르면 8년 전 에마 수제어 기계는 과학 기술 함량이 높은 신발의 골 제조 설비를 판매할 때 많은 기업들이 당시 저렴한 노동력 상황에서 비용을 늘리더라도 고과학기술 제화 설비를 구매하지 않는 경우도 있다.


신발업체의 부득이하다는 분석은 내외 두 방면에서 나왔다.

기업의 외부 환경은 유가 상승, 80% 구두재 원가 및 석유 하류 제품 관련, 구두재 비용 상승, 기업의 경영 비용 상승, 위안화 가치 상승, 환율 파동, 국제 무역 장벽, 기술 장벽 중중, 제화 업계의 판매 경로를 다시 세탁, 제화 업계 기술 혁명을 일으켰다.

기업의 내부환경은 인구 원가 대폭 상승, 직원 유동률 증가, 기업의 관리 난이도가 커지고, 기업의 종합 비용 상승, 동시에, 다국적 관리, 기업의 관리 인재에 대한 업데이트 관리 소질 요구.


현재 기업용 비용 증가 속도에 따라 3 -5년 후 일반 직원의 월 수입은 3500 -4500위안에 이르렀을 때 제화기업은 어떤 신발을 생산해야 이렇게 높은 임금을 지불할 수 있다. 치열한 국내외 시장 경쟁에서 발돋움할 수 있다.


대량의 사실과 현황에 따르면 중국제 구두업은 저렴한 가격으로 살 수 없다며 과학기술개발은 제창업의 발전의 필연적인 추세이며, 제화기업의 미래 시장 경쟁에 참여하는 중요한 요령이다.

기쁜 것은 많은 제화기업들이 풍우를 겪고 있다는 것을 깨달았고, 용기를 내어 과학기술을 흥취할 길들이다.


과학 기술 의 물결 이 기업 을 향상시킬 기회 를 가져왔다


중국제 구두업이 무겁다.

그러나 곤경 뒤에도 발전할 기회도 있다.

누가 위기에서 제화기업의 미래 발전 방향을 보고 먼저 이 방향으로 전환할 수 있다면 위기에서 성공의 기회를 찾을 수 있다.

이런 상황에서 제화업체가 과학기술 투입을 늘려 구두류 제품의 고부가가치를 높이는 것은 필수다.

제화업체에 대해서는 시장규율에 따라 일을 해야 한다. 기업의 첨단 함량을 높일 때 시장회보만 고려해야 하는데, 특히 중장기적인 시장에 보답해야 한다.

첨단 기술의 운용은 단순한 자금이 투입되지 않고, 하나의 사상의 전환으로, 하나의 투자 방식의 전환으로 기업의 운명에 영향을 미치는 기업의 운영 전략의 전환이다.

이런 변화는 제화기업이 첨단 기술을 받아들이는 것이 아니라 첨단 기술을 받아들이는 것이 아니라 조류를 따라가는 것이 아니다.


제업은 이용할 수 있는 첨단 기술은 나노 기술, 레이저 기술, 자동화 기술, 빠른 성형 기술, 섬유 기술 등이다.

이 기술을 연구하고 이용하려면, 신발공장이 완성할 수 있는 것이 아니다.

과학기술 진보에 의존하는 것은 백단대전이다. 제화업과 관련된 각 기업사업기구, 공장가는 각사직으로 제창업의 과학 기술 수준을 향상시키기 위해 자신의 힘에 기여한다.


제화연구에 종사하는 과학 연구원교는 고급스러운 구두재, 고급제화 기술의 연구와 개발을 중점적으로 들여 중국 신발의 편안함을 높이고 제품 등급을 높여 중국 신발의 세계 경쟁에 참여하는 능력을 높여야 한다.


제화 설비의 생산업체는 자신이나 과학 연구 단위의 연구 능력에 의존하여 효율적이고 빠른, 선진적인 제화 설비를 개발할 수 있다.

에마 디지털 기계가 이 점을 깨달았다면, 선진적인 기술로 제화업계의 하이테크 물결을 맞았다.

이 회사의 제품은 레이저 기술과 빠른 성형 기술을 융합하여 완제품 신발의 제품 설계, 방코드가 원래 완전히 수공으로 조작되어 CAD 소프트웨어를 컴퓨터에서 설계, 방코딩, 배색, 배색 장치를 사용하여 컴퓨터 피혁 절단기를 대체하여 작업능률과 제품 품질을 크게 향상시켜 제품 개발 주기를 단축했다.

많은 신발의 골 및 모형 공장이 에마 디지털 기계를 도입한 컴퓨터 신발의 골 생산 시스템, 신발 모양의 설계 및 부호 CAD 소프트웨어를 향상시켜 설계, 제조 과정의 디지털화 수준을 향상시켜 제화기업이 이른바 ‘5개의 디지털화 디자인, 디지털화 생산, 디지털화 관리, 디지털화 장비 및 디지털화 업체를 도울 수 있다.


완제품 신발 업체는 첨단 과학기술을 완제품 신발에 적용해 성과를 완제품 신발에 실려야 한다.

많은 완제품 신발업체들이 대대적으로 동작을 부리며 하이테크로 기업의 경쟁력을 높이고 있다.


취득룡은 2006년 히드론 과학기술의 브랜드 개념을 냈다.

2007년 4월 히드룡과 국가체육총국에서 합작한 운동장비 연구 개발기지가 정식 출범했다.

2007년 9월 희득룡 별심히 중국 과학원 합비지능 기계연구소 연구원 연구원 연구원 연구원, 박사 가이드 손이닝 교수, 최초 과학자 모델 모델.


신발 발달도 놀고 있다.

2005년에는 국내 최초의 스포츠 스포츠 과학 실험실을 설립했으며, 충격 감소 기능을 강조한'심 기술'은 이 실험실에서 탄생한 것이다.

안전운동과학실험실에는 50여 명의 스태프가 있으며, 여러 가지 측정화와 의상이 설치되어 있다.

현재 신발에 있는 특허만 무사득이 41건을 신청하고 있다.


국휘 (중국)유한회사는 최근 농구화의 신예 기업이다.

국휘 (중국)유한회사가 신고한 복건농구 산업 성화기술 창신센터 (2007년 12월 복건성 과학기술청의 검수를 통해 제5차 성급업계 성화기술 창신센터 건설업체로 비준됐다.

이는 국휘 기업의 농구화 생산 수준이 업계 앞서고 있다는 것을 상징한다.

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현재 제화 설비업은 어떤 과학 기술이 유행하고 있습니까?


사람들의 생활 수준이 끊임없이 향상되면서 소비자의 가치관은 구조적 변화가 일어나고, 소비는 개성화와 다양화의 추세를 보이고 있다.

제화업계는 신발의 품질뿐만 아니라 세대 갱신 속도에 대한 소비자들의 요구가 높아지고 있다.

이 순간 변화 의 시장 수요 에 적응 하 기 위해 제화 업체 의 생산 수요 보다 유연성 있 고, 디자인, 제조 시장 의 주기 로 제품 을 다품종, 중소 양량 방향 으로 발전 했 다.

이에 따라 전통적인 대량 생산이 심각한 도전에 직면해 더욱 치열한 경쟁이 형성되고 있다.

가죽 제품의 컴퓨터 보조 디자인 (CAD, ComputerAidedDesignsystem)과 컴퓨터 보조 제조 (CAM, ComputerAidedManufacturingsystem)은 이러한 새로운 수요를 충족시키기 위한 새로운 설계와 제조 방법이다.

CAD /CAM 은 20세기 제조업에서 가장 걸출한 성취 중 하나이며, 컴퓨터가 각종 제조업에서 가장 성공적인 사례 중 하나로 제화 업종은 자연히 예외가 아니다.


CAD /CAM 시스템이 무엇입니까? 가죽 제품 제품 설계 단계에서 설계, 개념 설계, 구조 설계, 세부 설계, 구조 최적화 설계, 공정 설계 등을 주로 완성합니다.

만약 컴퓨터를 빌려 이 임무를 완성한다면 CAD 라고 부른다.


CAPP 가 무엇입니까? 공예 설계 단계에서는 다음 재료의 공예 설계, 봉제 공예 설계, 성형 설계, 정식 검사 등의 임무를 완성해야 합니다.

컴퓨터를 빌려 이 작업을 완성한다면 CAPP (ComputerAidedProcessPlanning 이라고 부른다.


CAM 이 무엇입니까? 생산 가공 단계에서 디지털 프로그래밍, 가공 과정, 수제어 가공, 품질 검사, 제품 조립 등을 완성해야 합니다.

컴퓨터를 사용하여 이 일을 완성한다면 CAM 이라고 부른다.


CAD /CAM 집성 기술이 무엇입니까? 이전에 컴퓨터는 고립적으로 각 업무를 완수하여 CAD 가 완성된 후 정보가 CAM 에 직접 사용되지 않으면 정보자원의 낭비를 초래했습니다.

컴퓨터 정보 집성 기술을 사용하면 CAD /CAM /CAM 에 집성 작업 환경을 제공하고 CAD, CAPP, CAM 유기적으로 연결하면 CAD /CAM 집성 기술이라고 합니다.


현재 제창업CAD /CAM 기술은 제화산업의 사슬을 덮고 있는 측면으로 제화공업의 모든 흐름에 침투하고 있다.

제조업 CAD /CAM 기술은 주로 6대 분야: 신발의 디자인과 가공, 가죽 제품 디자인, 가죽 제품 샘플과 가공, 가죽 제품의 디자인과 가공, 가죽 제품의 조판과 절단, 보조 모듈, 도구 디자인과 가공 (신발류 오금 디자인, 샌들 패드 디자인, 중바닥 모드 디자인, 가죽 압축 디자인, EVA 다색 주사모 및 정밀 주사 모드, EVA 슬리퍼 및 신발 밑의 역방향 공사), 가죽 제품 관리 및 제품 검사를 포함한다.

CAD /CAM 기술만으로 신발의 골 디자인과 가공 프로세스의 응용을 예를 들어 신발의 골은 제화공예의 주요 모형이다.

신발의 전체 디자인과 생산에서 신발의 골을 신발의 모체로 맞추어 신발의 크기가 짧고 스타일을 결정했고 신발이 신고 있는 편안함을 결정했다.

신발의 골체의 스타일은 신발의 스타일과 모델을 결정했다. 신발의 화색 품종과 디자인의 업데이트도 신발의 골에 근거하여 디자인했다.

따라서 신발의 골을 높이는 디자인과 생산 기술 수준을 높여 제창업의 발전에 매우 중요한 추진 작용이 있다.

컴퓨터 소프트웨어 및 설비의 기초를 이용하여 에마 디지털 기계는 이미 축구부 레이저 측량에서 3차원 데이터를 자동으로 신발의 골을 만들어 기존 신발의 골을 다시 디자인하여 새로운 신발의 골을 만들고, 신발의 골을 거슬러 레이저 스캐너를 생산하여 신발의 골을 이용하여, 이 세 가지 방식에서 자유롭게 새로운 신발의 골을 채웠다.

자동화, 디지털화의 제골 설비는 개성 정제, 대량 생산을 만족시켜 작업 효율을 높였다.


제창업에 대해서는 CAD /CAM 집성 기술의 의미가 크다. 산업업이 업그레이드할 뿐만 아니라 부가가치 있는 개성화 제품을 창조할 수 있으며, 제품 설계에서 시장의 주기까지 단축해 기업의 경쟁력을 높일 수 있다.

선진적인 자동화 설비와 관련 소프트웨어를 도입함으로써 공예 표준화뿐만 아니라, 관리가 투명화하고, 흐름을 간소화하고, 인수를 줄이고 근로자의 노동강도를 낮추고 물감을 절약하고, 간접적으로 기업의 원가를 낮추었다.


CAD /CAM 시스템을 많이 사용한 제품화 업체들이 최근 맛을 보았다.


에민아는 쓰촨 지역제 구두업 선두기업 중의 하나다.

회사 내에서는 전문정신과 고난도로 동행의 거리를 넓혀야 한다고 본다.

이와 함께 회사 외부의 하이 클라이언트도 회사에 선진적인 제화 설비를 사용해 달라고 요구했다.

현재 양념자 교육이 쉽지 않다. 가장 큰 문제는 속도가 빠르고 재료를 절약하기 어렵고 인원이 많다.

모든 사람의 생산력과 품질이 고르지 않다.

회사는 CAD /CAM 시스템의 엠마컴퓨터 피혁 절단시스템을 채택한 후 회사는 이 문제를 잘 해결했다.

에마 컴퓨터 피혁 절단 시스템, 전통 수공개료 및 기계 재단, 스크래치, 펀치 등 환절절.

방화, 진피 절단, 라인, 펀치, 펀치, 완성 후 바로 다음 공정 생산에 들어갈 수 있습니다.

청두에민아 구두업 사장은 "쑥아 업무기초로 컴퓨터 피혁절단기를 생산에 사용하면 우수한 정교한 효과로 5원 /쌍부가가치를 높일 수 있으니 문제없다"고 자신감을 보였다.


청두장매업채는 “지금은 사람이 많고 인공이 높고, 설비로 인수를 낮출 수 있다면, 이 비용은 적지 않다 ”고 말했다.

이 회사는 줄곧 고급스러운 제품으로, 80% 양가죽 구두를 생산하고 있다.

에마 컴퓨터 피혁 절단 시스템도 장수리 구두업의 요구: 소량은 다양하다.

채 사장은 또 가죽 절단절은 잘 되고, 접기기, 전방기, 단숨에 호소할 수 있다고 말했다.

우리 기업이 신발업의 표준화, 기계화, 그리고 우리의 관리 수준을 높였다.


일부 국제 브랜드에 대해 예를 들면 나이크, 아디다스, 그들이 가지고 있는 제품력이 선두하는 지위에 있어서, 그 제품의 과학 기술이 결정된 것이다.

국내 브랜드는 과학 기술 방면의 각성과 발전은 최근 시기 산업의 발전에 가장 중요한 특징이다.

첨단 기술의 물결이 중국 전통 제창업을 휩쓸다.

이때 과학기술이 중국제화업이 한겨울 환경에서 반드시 견지하는 신념이다.

미래의 발전에서 제화업계는 기존 인력, 물력, 재력, 제화 기술, 제화 공예, 제화 장비의 연구 개발이 필요하다.

필자는 중국제 구두업이 강력한 과학 기술 실력으로 세계를 이끌어 나가기를 기대한다.

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