고표준 재료 관리 방법 & Nbsp; 생산 원가를 낮추다

면전

1. 재료 선택 규범

우선 고객의 실제 품질을 완전히 이해해야 하며 실행할 수 있는 원단 구매 기준을 제정하고, 가죽가격과 품질을 평가하는 것이 중요하다. 가죽 품질과 크기는 고객이 선택한 범위 안에 있다.

2, 품질 표준

가죽 은 천연 소재 이기 때문 에 각 가죽 의 각 부위 에 따라 내적 성능 이 완전히 일치 할 수 있 기 때문 에 각 가죽 도 차이 가 있기 때문에 이 변화 요소 를 충분히 이용하여 신발 을 만족시킬 줄 알아야 한다

종류 생산의 실제 수요는 이것은 일종의 재료의 예술이다.

재료가 재단되기 전에 최종 완제품 신발 신발에 질의 흠이 생길 가능성을 철저히 차단해야 하며, 각 부위에 대한 품질이 손바닥 같다.

SATRA 의 5급 피혁계급 시스템은 신발 공장 구매자와 가죽 공급자에게 최선의 참고 평가 기준이나 근거를 제공해 품질 논란을 해결할 최고의 도구다.

3. 제품 디자인

디자이너가 확정한 신발 모양과 사이즈는 확실히 재단선택에 영향을 끼쳤지만, 혀와 뒤 끈 등 작은 부품을 포함해 주요한 패키지 부분에서 남긴 모서리 모양의 가장자리에 배치되어 있어 낭비를 줄일 수 있다.

4, 생산 계획 편제

대량 생산은 반드시 상세한 계획을 잘 편성해야 한다. 이것은 각 부품의 크기 규격의 종류를 포함하고, 가장 큰 부분과 가장 작은 부품이 교묘하게 배치되어 재료의 최대화를 실현할 수 있다.

또 다른 신발의 부품 과학 조합을 포함해 최소한 낭비로 재단할 필요가 있다.

5, 조작 장비 선택

재료를 재단하는 것은 기술이다. 어떻게 하재 부품을 합리적으로 재단하고, 다른 사람은 다른 결과를 얻을 수 있지만, 거의 1 /3의 사람은 모두 합리적으로 재료를 짜낼 수 있는 능력이 있다.

그러나 지능화된 절단설비를 사용하면 더욱 이상적이며 자동배출료를 실현할 수 있으며, 심지어 가죽 그림자나 색깔의 극소한 변화를 알아볼 수 있다.

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6 、가죽 저장과 발송

재료의 저장과 추적증과 창고에 대한 요구가 매우 높고, 재료에 따라 저장환경이 있어야 한다.

이상적인 경우에는 수시로 정확하게 찾아내며 각종 필요한 재료를 동시에 발급할 수 있으며, 재활용할 때 즉시 방출할 수 있도록 재활용할 수 있다.

7, 자연 작업 환경 창조

재단하는 생산구역은 천연 광원을 창조하는 환경으로, 재단원들이 가죽의 어두운 그림자나 미세한 색 차이 지역을 볼 수 있다.

재단 전 재료와 재단 후 위젯 모두 명확한 탭을 응용한다

혼란을 초래하는 피해를 피하라고 표시하다.

8. 재단 장치 예례 검사

낡은, 마모의 또는 부적당한 재단설비가 재단효율에 심각한 영향을 끼쳐 재단하기 전에, 재단의 압력을 조정하고, 검도모와 재단판은 필수적인 공정이다.

이런 검사는 반드시 하나의 예를 형성해야 한다

제도를 실행하는 것은 매일 한두 번 검사하는 것은 결코 지나친 것이 아니다.

9. 직원 기능 훈련

직원 기능 훈련 제도를 세워 조작 기능과 기교를 향상시켜 제품의 품질을 더욱 완벽하게 확보할 수 있도록 했다.

날이 쌓여, 숙련된 조작가는 공장에 무궁한 효익을 가져올 것이다.

10. 재단 검사 제도

재단 검사원은 조작자 본인이 아니라 디자인이나 견본에 부합될 것인지 검사를 전문적으로 한다.

그는 양호한 빛으로 환경을 비춰 재단서를 견본과 대조할 필요가 있지만, 같은 한 번의 재단품을 모두 검사할 필요는 없다.

주로 재단품의 크기, 두툼, 소재 소재, 색깔 등이 문제가 있는지 확인하고, 어두운 그림자 등 사소한 불합격을 찾아내야 한다.

11 、주동적

조작원들이 적극적으로 적극적으로 작업하는 것은 중요하지 않다. 전통적으로 직원들의 적극성을 강화하는 계격표와 임금 연결을 강화하고, 직원들의 주관적 능동성을 높일 수 있으나 어떤 방식이든 품질을 확보하는 동시에 생산량과 정확하게 인도할 때 중요한 것이다.

지금까지 SATRA 과학이 제정한 관리 시스템 SATRAAASM, 공장 작업 재단효율을 효과적으로 높일 수 있는 것은 리얼 가죽과 합성소재의 폐기품을 줄이는 시스템으로 공장에서 가죽 재료를 절약하는 데 도움을 줄 수 있다.