전통 공예 & Nbsp; 방직품 생화

"우리 거.

현재 상해시 방직과학연구원 (이하 상하이 방방과원)은 새로운 염색 공예에 응용되는 시리즈 조제를 개발하고 있으며, 복부할 필요가 없이 좋은 화이트와 모효, 북직물 냉장 공예에 쓰이는 콜린태 200조제는 통사, 교수사, 섬유 표백의 콜린태 800조제로, 제산화 기능을 갖추고 활성화할 수 있다.

장경에 따르면 방직품의 생화학 염색 공예는 면과 혼방직물의 가공에 적용되고 있으며 전체 면직물의 찬 무더기 /증기 염색 공예, 면소직물의 순냉한 가공 공예, 면 /암모니아 투광 염색 니트, 코튼 심색 직물의 생화학 물감, 면 혼방직물의 정련 생화학 생화학 물감, 섬유, 섬유, 섬유, 섬유 표백공예 및 마름 가공 공업의 생화 처리 기술 등이 담겨 있다.

방직품의 생화학 염색 공예를 사용하면 가공 공정을 효과적으로 줄여 가공 시간을 줄이고 에너지 소모와 수전 용량을 낮춘다.

기존의 차가운 공예처럼 단증공예가 필요해 모효를 얻을 수 있고 면소직물의 순냉한 공예는 이 정도를 생략해 에너지 소모도 더 낮춰 준다.

면직물은 소비자에게 가장 인기가 있는 방직 원단 중 하나로 가격이 저렴하고 흡습성이 좋고 보완성이 좋은 장점을 가지고 있다.

그러나 직물은 여러 그룹이 함유되어 있으며 염색 과정이 비교적 번거롭고, 전통적인 염색 가공은 면조 전처리, 폴리 염색, 솜 염색 세 가지 과정을 포함해야 할 뿐만 아니라, 에너지 소비, 효율, 품질 통제 기능이 많아 제품의 품질 조절이 쉽지 않다.

장경은 상하이 방과원에서 복합 효소 TX311과 다른 화학제제 공동작용을 통해 효율절약의 세면제련염과 같은 신공예를 단축하여 공예 흐름을 단축하고 절감, 가공효율을 향상시키는 목적을 달성하고, 처리한 후 직물 성품 의 색차, 세탁 감도, 일선 감도 등 품질은 전통공예와 상당하다고 소개했다.

면 /암모니아 빛깔 염색 니트는 가공하기 어려운 니트 제품으로 주로 원단이 누렇고 공정, 공정장, 색광 및 광택효과 제어 복잡, 가공 시간.

상해 방과원은 생화학 염색 공예 가공을 운용하여 총 시간을 원래의 275분에서 175분으로 줄였으며, 소모물은 50톤에서 15톤으로 낮추고, 전기가 114도에서 73도까지 내려가고, 석탄은 125kg에서 82kg로 내려가 에너지 절약 효과를 실현하였으며, 가공 원본으로 크게 줄였다.

모시생물 접착공예는 최근 몇 년 동안 업계에서 주목하는 공예이다.

전통의 모시 탈착은 대량의 산과 소다를 사용하여 조작이 복잡할 뿐만 아니라, 대량의 알칼리 폐수가 생기고, 환경 보호 문제도 있고, 마섬유에 큰 손상을 끼친다.

상해 방과원은 모시 탈착제 개발에 대한 생화학 처리 기술을 상대로 수세공정을 줄이고 알칼리 세탁 횟수를 줄이고 탈고무 작업시 50%에 가깝다.

이 기술은 복합 효소 TX3111 등 생물 효소 보제를 사용하여 균일한 효소 분해 효과는 추출, 섬유섬유, 표백 등 기계와 화학 수단을 사용하여 섬유 잔재 접착률을 낮게 유지하고, 강력 유지, 제성률과 방성 대폭 향상시킨다.

수력 발전기 등 에너지 소비 원가가 전통공예보다 절반 가량 감소하고 오수 배출된 COD 지표는 전통공예보다 70% 낮아졌다.

장경은 현재 방직품의 생화학 염색 기술이 상하이 3총그룹 등 기업에서 광범위하게 응용해 실천하고 실천 증명이 성숙되었으며 작업 효율과 에너지 절감 등 면에서 현저한 우세를 보이고 있다. 그는 앞으로 방직품의 생화학 염색 기술이 더 많은 기업이 산업 업그레이드와 에너지를 줄이는 데 기여할 수 있기를 바란다.

방직품의 생화학 염색 기술은 현대 생물 기술에 대한 전통 염색 기술의 혁신을 운용하여 현대 생물 과학 기술의 최신 성과를 흡수하고 현대 염색 기술과 긴밀하게 결합하여 성장 단점을 보완하고 서로 융합하여 독특한 점을 갖춘 염색 공정을 형성하였다.

방직품의 생화학 염색 기술은 현재 면과 그 혼방직물의 가공품의 품질을 높여 가공 공예를 간소화하고, 작업 효율을 향상시키고, 물, 전기, 에너지 소비를 줄이고 오염을 줄이고, 가공 원가를 낮추기 때문에 업계에서 보급할 의사와 가치를 가지고 있다.