표면 처리 는 접착 강도 에 미치는 영향 요소 이다

접착재료의 표면 처리는 전체 접착 과정에서 가장 중요한 공정 중 하나이며, 접착성공과 실패의 열쇠 중 하나다.

접착제는 접착제에 대한 접착제 표면에 부착작용에 도움을 주므로 접착재료의 표면 처리가 접촉의 강도와 내구성의 주요 요소가 될 수 있다.

그러나 접착재료는 일련의 가공, 운송, 저장과정 중 표면이 다른 정도 산화물, 녹, 기름 오염, 흡착물 및 기타 불순물 등을 포함해 접속 강도에 직접적으로 영향을 준다.

접착 재료와 그 표면은 다양하다.

금속 재료도 비금속 재료가 있다. 깨끗한 것도 오염된 표면이 있다. 매끄럽고 거칠고 다공성 의 소홀 표면이 있다. 열역학의 관점에 따라 고능표면과 저능적인 구분이 있다. 화학구조에서 고려하면 활성성 표면과 타성 표면의 구분이 있다.

접착 강도가 높고 내구성이 좋은 접촉을 얻기 위해 표면층과 기체 재료와 접착제를 요구하는 것은 반드시 견고하고, 이러한 결합은 환경조건의 영향을 받지 않는다.

표면처리의 작용은 주로 다음과 같은 세 가지 방면이 있다.

(1) 접촉을 방해하는 표면 오물과 소공층 제거

(2)표면능을 높이고;

(3)표면적을 늘리다.

표면 처리의 좋고 나쁨은 직접 접착재료의 접착 강도에 영향을 준다.

그 주요 영향 요소는 청결도, 거칠고 표면화학 구조라는 세 가지 방면으로 각각 소개한다.

청소도

좋은 고무 접착 강도를 얻으려면 필요한 조건은 접착제에 완전히 젖은 소재의 표면이다.

일반적으로 순수한 금속 표면은 높은 표면의 자유에너지를 가지고 있다.

유기 접착제는 대부분 저표면 자유능을 가진 고분자 화합물이다.

열역학의 원리에 따르면 그것들 사이는 매우 잘 적셔질 수 있다.

그러나 실제로 얻은 금속은 순수한 금속 표면이 아니다. 그것의 표면에 녹 때나 산화물, 금속 제조, 절삭, 성형 가공, 열처리 등 과정에서 흡착된 유기 또는 무기오염물.

이러한 오염물질이 구성된 오염층 내집의 강도가 낮고, 그것들의 존재는 일반적으로 고무의 강도를 낮춰야 한다.

좋은 고무 접착 강도를 얻고 접착재 표면의 접촉각은 작아야 한다.

예컨대 알루미늄은 표면상의 오물을 제거한 후 접촉각은 영까지 크게 낮아질 때 알루미늄 표면에 덮인 증수성 오염물질은 이미 비교적 표면의 자유로운 흡착층으로 대체되고 있다.

따라서 접촉각이 최소 접촉 강도도 가장 높다.

이를 통해 접촉각각을 측정하는 방법으로 청결도와 접착강도를 나타내는 관계로 표면처리를 선택하는 가장 좋은 조건으로 참고가치가 있다.

    二、粗糙度

오랫동안 사람들은 기계로 갈아타는 방법으로 금속의 접착강도를 증가시킬 수 있다는 것을 알고 있다.

사피로 다듬거나 분사법으로 접착된 재료를 사용하거나 적당히 표면을 거칠게 녹여 고무의 강도를 높일 수 있다.

하지만 거칠고 일정한 한계를 넘을 수 없다.

표면이 너무 거칠고 오히려 고무의 강도를 낮출 수 있다.

지나치게 거친 표면이 접착제에 잘 젖으면 안 되기 때문에, 오목한 처소에 남아 있는 공기 등 접착이 불리하기 때문이다.

또한 접착 강도는 표면의 거칠고 거칠고, 현화법에 따른 다른 표면의 어떤 형태에도 밀접한 관계가 있다.

예를 들어 스프레이 처리는 광전 후 기계를 가공한 후 접착 강도보다 높고 날카로운 연마료는 구형 마사지로 처리한 고무 접촉보다 강도가 높다.

접착 소재의 표면이 거칠어지면 접착 강도를 높일 수 있기 때문이다. 우선 기계가 거칠어진 과정은 의심할 여지없이 표면을 정화시켰기 때문이다. 그 다음은 표면의 물리화학 상태를 바꾸고 새로운 표면층을 형성하기 때문이다. 마지막에는 조잡도가 다른 인터페이스에 영향을 주며 좋은 접착강도를 얻기 때문이다.

    三、表面化学结构

접착재 표면의 화학 구성과 구조는 접착 성능, 내구성 성능, 열노화 성능 등에 중요한 영향을 미친다. 표면구조는 접 성능에 영향을 미치는 경우가 종종 표면층의 내집적 강도, 두께, 펀칭, 활성성, 표면자유능 등을 통해 실질적으로 나타난다.

이 가운데 표면 화학 구조는 표면 물리 화학 성질의 변화를 불러일으킬 수 있으며 표면층 내집적 강도의 변화를 불러일으킬 수 있기 때문에 부착 성능에 뚜렷한 영향을 미칠 수 있다.

예를 들어 페놀알데히드 수지 접착된 스테인리스 스테인리스, 알루미늄 접합 부품은 각각 2880C 밑에서 열노화 처리 50min, 100min 후 알루미늄 접속은 여전히 양호하고, 스테인리스 접속은 모두 접촉 강도를 거의 잃었다.

스테인리스강 표면에 고상산화 환원 반응이 발생해 고온열 노화 성능을 크게 떨어뜨리기 때문이다.

그러나 강 표면에 에틸 산아연을 한 층 바르면 접속품의 열노화 성능이 크게 높아진다.

따라서 중합물 분해를 가속시킬 수 있는 표면 원자 성질을 바꿀 때 철의 접촉에 대한 내열산화작용은 뚜렷한 영향을 준다.

또 폴리테르불화 비닐은 표면이 매우 낮은 타성 고분자 재료로, 일반적인 접착제를 견고하게 할 수 없다.

그러나 나트륨 -나프탈렌 -4수소 용액 처리를 한 후 푸르클로렌 부소 작용이 발생하고 표면에 있는 부분은 원자가 당겨져 표면에 얇은 흑브라운 탄소층이 발생한다.

이처럼 표면의 화학 구조를 바꾸고 표면의 자유능도 증가해 고무 접성능을 개선했다.

또 다른 방법으로 처리된 티타늄과 티타늄 합금은 접속 강도와 내구성에 차이가 매우 멀다.

접착에 적합한 표면은 안정적이고 거칠고 긴밀한 산화층을 갖추어야 한다.

처리액에 소량의 황화나트륨 등 환원물질을 넣으면 내구성이 5배 이상 높아질 수 있다.