靴の外底の光沢機はどうやって操作しますか？

外底研磨機が使用する前に、セットになっている外付け掃除機を設置しなければ運行できません。そうでなければ、高速運行の研磨砂帯は研削中に発生した微細なほこりを持っています。機械の体内の各部品の表面を満たしています。靴の外底研磨機の操作説明を見てみます。

外底砂光機、外底研磨機、外底自動光沢機などがあります。

外底研磨機の工芸特徴：外底研磨は外底面に対して光を入れる装飾の技術方法である。

天然皮革の外底については、表面がやや平らでないため、光沢が深く浅くても不均一で、高級皮靴の外観品質に一定の影響を与え、その底面に対して光沢を磨きます。

合成材料で作った外地に対して、底面の模様が磨いた後に、紋面と紋地の光沢のコントラストを増大させて、テクスチャが更にはっきりしています。

このことから分かるように、高級靴の外側の底面を研磨するには、非常に必要な技術方法であり、外底研磨機も高級靴を生産するために欠かせない製靴設備である。

外底研磨光は高速運転中の研磨ベルトに自動的に行われ、研磨輪駆動により、ベルトを縦方向に動かしながら、横方向に微量移動して底面を研磨し、

研磨のプロセスは、外底面が下に向けてベルトコンベアの外底に搬入され、上下二つのベルトの下で滑らかに研磨輪と研磨ベルトに入ります。外底は縦と横に交互に磨かれます。掃除機は、磨き面の外底をきれいにするために、他側の2つの搬送ベルトを押して安定して流れます。

操作中は常に外底に入れるだけでいいです。研磨が均一で、生産効率が高いという特徴があります。

外底研磨機の構造と性能：主に外底伝達機構、砂ベルト研磨機構、機械伝動機構、調整機構からなる。

外底コンベヤーは本体上部のカバー内にあり、供給テープ、供給テープ、上送テープで構成されています。

外底研磨は、底面を下にしてテープのところから送り、中部に伝わると砂布の中に入って研磨します。

研磨する時、上送りベルトと圧子ローラは外底を砂布ベルトと砥石車に押し付けて、外底を均一に力を受けて、搬送中に砥石帯によって磨かれます。

外底研磨機—レバーロック穴—外底厚さ調整ハンドル—つや消し圧力調整レバー—上カバー—送りベルト—電動機スイッチ—電源スイッチ—緊急停止スイッチ—つや消し機構保護カバー—モーター保護カバー—外底研磨ベルトに通して材料バンドに通して材料箱に送り込まれる。

材料送りベルトと出前テープの構造は同じで、2つの搬送ローラ、1つの搬送ベルト、チェーンチェーンチェーンチェーンのセットから構成されています。同じ水平面にあります。

上送りベルトは2つの搬送ローラ、1つのローラー、1つの搬送ベルト、チェーンチェーンチェーンチェーンのセットから構成されています。外部の底に入るために、外底に入るために、光を磨いて、送り出すプロセスで加工が完了します。

砂布はつや消し機構が防護カバーの中にあり、靴機に垂直に取り付けられている。

この機構は上砥石、下は動輪、側張緊輪と砂布帯などの部品から構成されています。三輪は三角形に分布しています。砥石帯は三輪にカバーされています。そして、引っ張られて、単独の電動機とプーリの駆動の下で運行しています。

上磨きホイールは主動輪として、軸方向の微量運動の主軸に取り付けて、砂布に微量のブレを付けます。

外底研磨工程の要求によって選択できます。

下は動輪の中心軸から胴体の支座に固定され、上砥石と垂直で、胴体の中心にあります。

上から下へ傾斜して動くことができる張腕に張きつく輪を取り付けて、ねじでアームの振れ角を調整します。これによって、研磨砥石テープの張りや緩みがよくなり、正常な運動や交換ができます。

機械伝動機構は、送り、磨き、クランクの三つの部分から構成され、三つのモーターでそれぞれ駆動されます。

搬送モーターのパワーは、ベルト伝動、チェーン伝動、順次減速しながら運動を最初に上送り右ローラーに送り、コンベアを回転させます。そして左右の2つの搬送ローラ上のチェーンはそれぞれチェーンでテープとフィードバンドを出します。

三つのコンベアの速度。

光沢モーターのパワーは、ベルト伝動により砥石と砥石帯を動かし、光を研磨する。

クランク機構はモーターによって駆動され、グラインダーに軸方向の微量運動を発生させます。

調節機構の機能は、厚さと硬さの違う外底に最適な光沢効果を得ることです。

ハンドルにより、上コンベアから研磨ベルトまでの間隔と外底の圧力をそれぞれ調節できます。

外底研磨機の使用と調整：外底研磨機を使用する前に、セットの外付け集塵器を設置して運行しなければなりません。そうでないと、高速運行の研磨砂帯は研削中に発生した微細なほこりが機械の体内の各部品の表面に充満し、製靴設備の正常運行に影響するだけでなく、外底研磨光の品質にも深刻な影響を及ぼします。

操作する時、材料の入り口から1匹の外底のテスト研磨光を送り込みます。研磨効果によって、ハンドルを回転して通過量を調節します。時計回りに送ります。

時計回りにハンドルを回転させ、送りホイールの圧力を増大させ、研磨に適した硬度の高い外底、逆に圧力を減少させ、研磨硬度の低い外底に適しています。

適切に調整したら、必ず専用レンチでロック穴からナットを緩め、ハンドルの緩みを防止してください。

はい、そうです

の日常メンテナンスにおいて、材料送り機構、研磨ベルト機構、クランクロッド機構、伝達機構のベアリングに良好な潤滑があり、注油穴はふさがらないようにしてください。潤滑面は油が不足してはいけません。

この靴機は生産中に発生する細かいくずが多いので、生産が終わったら、機械の外部の細かいくずをきれいにして、毎週一回機内の細かいくずを掃除します。

外底研磨の効果がよくない時は、直ちにベルトと研磨ベルトの張力を調整し、磨耗したベルトを交換します。