無染色繊維が大幅に減少し、染色コストが環境にやさしいです。

ポリエステルの長糸は短繊維と複合紡績ができます。その糸は長い糸と短い繊維の風格を兼ね備えています。

ポリエステル工業用のシルクは主に自動車の安全ベルト、軍用の箱の布、吊り革などの分野に使われます。

国家の新しい環境保護法の厳格な実施に従って、繊維、紡糸と織物の後道に対して色を塗る要求はますます厳格になります。

新環境保護法は後道の有色汚水と有機物排出に対する要求を高めて、染色コストを急激に増加させます。

プリント業界の値上げに伴い、無染色繊維のコスト優勢がますます際立ってきました。

原液の着色技術によって直接紡ぐ有色繊維で、繊維の染色消耗と廃水排出問題を根本的に解決し、大量の染色コストを節約することができます。

同時に、無染色繊維が織りなす織物の色は鮮やかで、色は均一で、長持ちして丈夫で、色褪せにくく、人体に優しいです。

無染色繊維もそれによって紡織ファッション界の「新寵」になります。

染色コストを大幅に低減し、環境にやさしい

不染繊維の原液着色とは、ポリエステル溶融体（またはスライス）が紡糸箱に入る前に、乾燥、溶融、濾過、計量後の色料（色母粒）を注入し、ポリエステル溶融と共に高効率静的ミキサを経て十分に均一に混合した後、共に紡糸箱に入って紡績糸を行うことをいう。

溶融紡糸の過程において、染色繊維は大部分の染色工程を省略し、二酸化炭素とCODの排出を大量に削減し、水と化学品を大幅に節約するとともに、豊かな色彩とクリーン生産の高度な融合を実現する。

無染色繊維は主に3つの長所を持っています。

第一に、無染繊維は原材料の消費を減らし、環境汚染を避け、染色コストを下げ、巨額の汚染対策費用を節約しました。

専門家の紹介によると、薄い色、中間色、暗い色の違いを考慮して、無染繊維はトンあたりのコストが後染め繊維のコストに比べてトンあたり30%～50%の節約になるという。

例えば、中間色の無染繊維はトンあたり5000元の汚染費を節約できます。1.1万度の節電に換算して、100トンの節水ができます。染色料150キロの節約ができます。経済効果と社会効果が非常に高いです。

第二に、無染色繊維は染色均一の特徴を持ち、従来の染色において発生しやすい色収差、色むら、色花などの欠陥を避けている。

第三に、無染色繊維の種類が豊富で、製品は機能化、差別化と高色堅牢度、高鮮やか度を実現しました。発展傾向は機能性、弾力性、生態親和性、快適性と効果的に結合されます。

現在、無染繊維は無染ポリエステルからポリエステルまで広がりました。

ポリウレタン、ポリウレタンなどの分野です。

ポリエステルは無染繊維の中で生産量がトップです。

ポリエステルの長糸は短繊維と複合紡績ができます。その糸は長い糸と短い繊維の風格を兼ね備えています。

ポリエステル工業用のシルクは主に自動車の安全ベルト、軍用の箱の布、吊り革などの分野に使われます。

無染ニトリルは無染色繊維の中で発展が速いタイプです。

中国石油化工上海石油化工株式会社は現在、「上海石油化工株式会社」を発売しました。

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この繊維は、ポリアクリル繊維の製造過程で、繊維の内部に絵の具を添加し、糸を紡いで作ったものです。

紡ぐ前に有色原料を添加するため、繊維の生産過程では、基本的に有色汚水を発生しないで、それによって後道染工場の中の大量の有色汚水の発生を免れました。

また、ポリアクリル無染繊維は、繊維内部に添加された顔料の天然特性により、摩擦色の堅牢さ、洗濯に強い色の堅牢さ、日焼けに強い色の堅牢さ、及び耐候色の堅牢さなどの繊維が、いずれも裏道の染色繊維よりも著しく高い色になっています。

上海石化の担当者は紹介します。「10年間の持続的な開発を経て、実験室からのテスト、中間テストを完成しました。

また、裏道紡績企業と緊密に協力して、繊維から糸へのポリアクリル無染繊維の飛躍を無事に完成しました。市場に進出しました。

紹介によると、同社は2008年にポリアクリル無染繊維工業生産を実現した。

2014年、会社のポリアクリル無染繊維の販売量は約1500トンで、2013年より約50%増加しました。

2015年、ポリアクリル無染繊維が「2015/2016中国繊維流行傾向」に入選しました。

また、同社のポリアクリロニトリル無染繊維は現在の応用では主に服用とアウトドア用に分けられており、シリーズは無染ニトリルと在来繊維を混紡し、麻灰紗、シェニール紗などのシリーズ製品を大量に調製するために使われています。アウトドア用シリーズは主に日除け、自動車の屋根、テント、船のテント、屋外装飾のホーム織物に使われています。市場需要が多く、製品の付加価値が高いです。

無染ポリウレタンは近年広く使われています。

無染アンモニア繊維はポリエステル、ニトリル、綿、ウールなどの繊維と混紡できます。織物に優れた弾力性を与えることができます。一般的に染色しない黒のストッキングと高級な布地を生産するのに使われます。

諸曁華海アンモニア繊維有限公司は最近、ポリエーテル型ドライビング技術路線を採用して、連続重合、高速紡績、多頭紡績などのアンモニア繊維の省エネ紡績技術を使って作られた「黒いアンモニア繊維無染繊維」を発売しました。

黒のポリウレタンは高温、耐塩素、可染、アンチエイジングなどの性能を持っています。また、この繊維は高い色の信頼性を持っています。普通の織物の2～3倍です。

黒ポリウレタン無染繊維製品は輸入品に取って代わることができます。その超微細旦規格はもっと広範にお客様の細繊製品に対する需要を満たすことができます。

現在、諸及び華海はすでに消光、有光、半光、有色四大シリーズの数十種類の差別化アンモニア繊維製品を持っています。

黒ポリウレタンの無染色繊維も「2015/2016繊維流行傾向」に入選しました。

新郷化繊は現在もポリウレタン黒糸製品を開発し、ポリウレタン色の量産を実現しました。

ポリエステルは無染ポリエステルと織り交ぜて平地弾性生地を開発できます。春夏ファッションにも適用されます。また、ポリエステル複合シルクの綾弾性生地を開発できます。秋冬の服装にも適用されます。

標準化、情報化、機能化はその発展方向です。

「第12次5か年」の間に、我が国の無染色繊維は急速な発展時代に入りました。

2014年の中国の化学繊維の生産量は4432.7万トンに達しました。そのうち、原液の着色色糸の総生産量は450万トンに達し、化学繊維の総生産量の10%ぐらいを占めています。

原液の着色ポリエステルは年平均12%増の330万トンに達し、全体のポリエステルの生産量の12.5%を占めています。原液の着色ポリエステルは年平均25.7%増の75万トンで、全体のポリエステルの短繊維生産量の8%を占めています。原液の着色ポリエステルは年平均71%増の4.3万トンで、錦綸の総生産量の1.7%を占めています。

無染色繊維の生産において、色母粒は非常に重要な役割を果たしています。色母粒は主に繊維の紡糸着色に用いられます。色母顔料は粒が細く、濃度が高く、着色力が強く、耐熱性、耐光性に優れています。

使用が便利で、成形環境に汚染がなく、着色が均一で、安定していて、計量が容易で、自動化の程度が高い成型生産システムなどの長所があります。

現在、中国の繊維クラスの色母粒生産企業は30社余りで、主に広東、江蘇、浙江、上海、山東などに分布しています。各種類の化学繊維用の色母粒を年間15万トンぐらい生産しています。

染色繊維がない業界は急速に発展していますが、まだカラーシステムが混乱しています。一部の製品はクロマトグラムが不完全で、色光が暗い、開発周期が長い、開発消耗が大きい、加工ロットが大きいなど一連の問題があります。

中国紡織科学研究院の専門家によると、無染繊維は将来全体的に標準化、情報化、機能化の方向に発展するという。

そのため、この専門家は化繊企業が主に四つの方面から着手して無染繊維の現在存在する問題を解決すると提案しています。

第一に、色母、色漿製造技術です。

企業は色母粒、色パルプ標準化及び安定生産技術に目を向けるべきである。色調合、色母粒添加、均一分散技術、専用着色剤、機能化ナノ材料製造及び産業化技術面において。

第二は原液の着色紡績技術である。

企業の研究方向はポリエステルとポリアミド重合紡糸の柔軟性化、高効率のオンライン添加技術及びモジュール化に集中しなければならない。高品質の細旦繊維の原液深染技術、セルロース繊維原液染色技術、原液染色繊維の機能化技術などの方面に集中しなければならない。

第三は標準化されたサンプル調製技術である。

企業は重点研究ユニットの試験線、標準化及び加工技術を備え、PET、PA長糸標準繊維サンプルの規格を確立し、PET、接着剤の短繊維重点品質規格を確立する。

第四は色彩の標準化と管理です。

企業は色彩評価とデジタル化技術、色彩倉庫デジタル化管理技術、色彩倉庫と快速反応の生産保障体系の関連方面を重点的に研究すべきである。

将来の発展の見通しについて、専門家は2020年までに中国の色糸の生産量が倍になり、1000万トン/年まで引き上げられます。その時、節水10億トンを実現できます。

上海石化担当者も無染色繊維の次の市場見通しについて楽観視しています。

「無染色繊維の着色は繊維の生産過程で行われるため、自身は明らかな有色汚水や有機物の大量排出を発生しない。

加えて、高新技術で生産された無染色繊維のコストが低く、各色の堅牢度はいずれも後道染色繊維より高いので、競争力と生命力が強いです。」

担当者は言う。