個性的な服装は体を量って注文します。

インターネットと工業の深さが融合した新しいモデルは、伝統的な工業生産方式を革命的に転覆し、消費者のスマートオーダー生活の時代が近づいている。ここの世界靴の帽子ネットの小编で绍介されているのは量体注文の智订“私”服で、一周间で“个性”の服を手に入れます。

各注文書の中の数十個のオーダーの細部を確認して、注文ごとに生地、刺繍、ボタンの数量などの違いに対してそれぞれ加工します。青島赤襟集団の服飾製造現場では、労働者の前にパソコン識別端末があり、すべての情報データを転送することができます。

記者は最近取材の中で一回のスマートオーダーの全過程を体験しました。

　服ごとに「身分証」があります。

北京の西直門にある赤い襟の下にあるクールなブランドの服屋さんで、記者は普通ではない服の購入経験を体験しました。

営業マンの王利さんは素早く身体を量る道具を取り出して、記者のために360度の無死角測量を行いました。各指標の使い方を説明しながら、20分間で肝心なデータ19項目を集めました。彼女は何度も言いつけた。

服のデザインとファブリックを選んだ後、記者のデータはレッドカードのシステムに入力され、世界200万人以上のデータユーザーの中の一人になります。

注文と同時に、青島にある工場で「私」の服を作り始めました。システムは自動的に製版され、生産部門に伝達されます。従業員の于妮さんはお客さんの注文情報を電子ラベルに記入しました。この電子ラベルは服の身分証と呼ばれ、生産から出荷までの全過程を伴っています。

従業員は世yuで布地の裁断を担当しています。布地の関連比率によって最も節約した裁断方法を計算して、生地を機械に置いてベッドを裁断します。確認ボタンを押すと、マシン裁断盤は自動的に裁断を完成します。2、3分しかかかりません。

その後の各段階では、ボタン縫い、刺繍などを含め、各労働者の第一の動作は電子ラベルをスキャンして識別し、端末に表示された工芸基準などによって操作しますが、各端末には各自の職責内に必要なデータだけがあります。労働者は「職場にいる」から「オンライン」に変わった。製品は全プロセスの情報化統一管理を実現し、量体注文、製版図面、自動裁断、縫製、整熱、品質検査、セット包装、入庫、物流出荷の各生産過程を実現します。すべて情報化システムを通じて、データ駆動による効率的、個性的なロット生産を実現しました。

　未来の工場は雲の中で漂っています。

子供用車に熱中する良い子供グループも、スマートフォンの将来の動向を見てきました。良い子供グループの取締役で、「未来の工場」プロジェクトを担当している王海イエさんによると、ビッグデータやクラウド計算など新しいインターネット技術に基づく「プライベートオーダー」は近い将来に大いに発展します。

調査によると、良い子供グループの個性的な大量注文生産現場「未来工場」は、探索の中でスタートしており、現在はインターネットを通じて簡単に個性的な子供用車の注文ができ、2017年に正式に建設が完了する予定です。

「『未来の工場』には、ラインにきちんと並ぶのではなく、『雲の中に漂う』部品が並んでいます」王海イエさんによると、消費者が個別に注文した後、データはまずクラウドコンピューティングシステムに入り、良い子供が自主的に開発したERPシステムを通じて、全体的に産業チェーンの上下流を指揮して、布地、部品の配置から生産プロセスにいたるまで、瞬間的な配置が完成したら、すぐに生産を開始します。消費者手に取る。

　　スマートオーダーはファッションの新しい生活を始めます。

レッドカラーグループは2014年に在庫ゼロで150%の業績増加を実現し、10年間で200万人以上の顧客がカスタマイズしたバージョンデータを蓄積している。工業化の規模効果と個性化の個人需要は互換性があります。毎日2000種類以上のデザインのカスタマイズ商品を生産しています。ユーザーは服を一週間で手に入れることができますが、伝統モデルでは3～6ヶ月かかります。

「これはもう伝統的な服装企業ではなく、アパレル業界の価格競争の低段階から抜け出して、『高付加価値』で競争して勝つ段階に入った」中国紡織工業連合会の孫瑞哲副会長によると、この背景には、ビッグデータ工場の功労があり、インターネットと工業の効果的な融合があるという。

「私が理解しているのは『中国智造2025』です。伝統的な製造業の生産プロセスと企業経営パターンの再生です。」また、インターネットを通じてユーザーを導入して研究開発に参加させたといいます。ファッションデザインと斬新なサービス体験、効率的で個性的な規模の製造を実現し、次の工業革命の特色になりつつある。