山東岱銀グループ新製品開発部長劉涛談カウボーイ

この部分の消費者の需要を満たすために、企業と武漢紡織大学が協力して開発しました。

この高品質の新型の夏のデニム製品は伝統的なデニムのファブリックに対する太い観念を打ち破りました。長い糸の性能を十分に利用して、複合紡績糸を組込み込み式にして、マルチセットのセパレートフィール紡績の2つの技術をサポートして、デニム製品の透湿性、通気性、導汗、速乾性などの服用性能を大幅に高めました。

今年一番売れているデニムの製品はBC綿、粘着剤、ポリエステル、ポリウレタンの四つのグループに分けて竹を通して、軽くて二重に包んで芯が高くてデニムの生地を弾きます。

ポリエステルと粘着テープは生地の風合いを柔らかくし、もちもちとしていて、強い力を失わないようにします。倍数の小さい、密度の低い竹節は生地を生き生きとさせ、自然で立体感に富んでいます。

伸び率は35%以上で、回復率は5%以内で、レギンスには高反発の特性が適しています。

同時に、デニム生地の二次加工は、デニム製品の色柄を広げ、生地価値を高める主要な手段として、近年ではお客様の注目を集めています。

企業のデニムプリントの整理面での市場競争力を高めるために、より多くのプリントデニムの逸品を生産し、岱銀は多くのプリント企業と協力して、プラズマ除去、シルク、熱定型化など一連の工程を通じて、生地が生産過程で生産された汚染問題を効果的に防止し、製品の色堅牢度を大幅に向上させました。

技術装備の研究開発においては他の産業に比べて比較的に遅れています。新装備と新技術の応用は広くありません。

このような状況の下で、全国の織物開発基地企業として、岱銀は自分の技術と装備レベルの向上を非常に重視しています。

オリジナル技術の研究開発と装備デザインの変更によって、企業はすでに6項の紡績発明と20項の実用新案特許を獲得しました。

この中で、中間輸入型カラー竹節装置の研究開発は、デニム生地に新たなカラースタイルを追加しました。A＋AB紗のデザインは、新型繊維の強度不足の問題をよく改善しました。

同時に、企業は大量の資金を投入して、最新の設備と技術を導入します。

現在まで、企業はモリソンの24束の染色機の生産ライン、必佳楽剣の棒の織機などの先進的な設備を持っています。

注目すべきは、岱銀はデニム生地の後整理においても大きな突破をとげた。

伝統的な後の整理技術によって、高弾性デニム生地に緯度から縮小率が高く、弾性伸長率が小さい、回復率が不安定などの問題が発生します。

この生産ラインは高弾性デニム生地を湿潤、緩んだ状態で布幅を縮小することができます。また、湿式プロセスによって、ポリウレタン糸の高温後の整理時の損傷を減少させることによって、高弾性デニム生地を高緯に伸ばし、低縮水、高回復、高弾性などの各指標に到達させます。

環境保護対策：

デニム生地は生産段階で藍色染料、硫化染料及びアルカリ、保険粉とのりなどの補助剤を使うので、染色料と補助剤による汚水排出問題はカウボーイ企業のグリーン、持続可能な発展方向への転換を制約する最大の障害となります。

この難題を解決するために、企業は汚水処理設備を運営すると同時に、塗料染色技術、原液着色繊維応用技術及び高弾デニム生地整理技術などの各種クリーン生産技術を積極的に研究しています。

その中で、塗料染色技術は塗料染色を既存の藍、硫化染色技術と融合させ、生産プロセスを短縮し、多種の牛仔布水洗技術に適応しました。

この技術はデニム生地の染色方法を豊富にし、伝統的な染色色の単一の不足を補い、染色及び水洗い環節における汚水の排出を減少させ、省エネ・排出削減、クリーン生産を実現しました。原液の着色繊維応用技術は製品の予定色に近い原液の着色繊維と綿、接着剤を混紡し、デニム生地の縦糸として、生産中で染色料の使用を減少させます。