并条机のメンテナンスとメンテナンス

＜p＞＜strong＞方法の一つ＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞ローラベアリングの状態を定期的に確認し、メカニカル波の発生を減らす＜／strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞□陝西八方紡績有限責任公司賀梅＜/strong＞＜p＞

＜p＞粗工程は＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞紡績企業＜a＞半製品の品質をコントロールし、安定させるための重要な工程の一つであり、その工程の機械波が後工程及び布面品質に与える影響が特に重要であり、設備検査、厳格な制御を強化しなければならない。

私達はFA 317型の並列機の綿棒のスペクトル上の13センチメートル～15センチメートル、78センチメートル～80センチメートルのところの機械波の発生の原因を分析して処理します。

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＜p＞機械波はスペクトルに反映される「煙突」であり、一般にチャンネルを占有し、その機械波の周波数が2つの隣接チャンネルの間に介在している場合、この2つの隣接チャンネルはいずれも触発されて、スペクトル上に2つの隣接チャンネルが占有されていることを示しています。

機械波は固有の波長を持ち、高調波を伴うので、基本波の解析をつかむだけが最も正確である。

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＜p＞機械波の発生を防止するために、ローラベアリングの状態を定期的に点検し、軸、穴の摩耗状況、キーとキー溝の緩み状況、歯車の歯の先の摩耗と形態、ベアリングの揺動状況を定期的に点検し、ベアリング部品の給油を定期的に行い、油不足や破損がないようにします。

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＜p＞具体的な作業においては、ローラの潤滑状態を定期的に点検し、曲げローラを修正し、定期的に給油し、ブッシュ、ゴムローラの作動不良による引っ張り機械波の発生を防ぐために、ローラを修正し、伝動歯形ベルトの検査を強化し、歯形ベルトの摩耗、緩みが適度であることを要求する。

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＜p＞＜strong＞方法二＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞メンテナンス＜href=“//www.sjfzxm.com/news/indexuc.asp”＞肝心な器材＜a＞はバランスのとれた役割を果たします＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞□陝西宝成航空精密製造株式会社晁松山＜／strong＞＜p＞

＜p＞FPセンサは、FA 322 B型高速並列器のラッパ口検出装置に設置されており、精密測定機構に属しており、ワイパーの故障を清掃して処理する際に、不注意で引っかき傷や破損を起こし、検出信号の不正確さや品質監視システムの周波数アラームを引き起こし、運転効率に影響を与える。

そのため、専用工具を使って分解と清掃を行い、硬いものでの移動や衝撃を厳禁します。

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＜p＞FPセンサに供給するガス源には油がなく、雑物がなく、乾燥がないことを確保すること。

一部のユーザーはこれに対して重視しないで、旧式の空気圧縮機を使って、気の源の中で油汚れを含むことを招いて、FPセンサの中の橋式の電気回路のショートを引き起こして、そして最後に使うことができないことを招きます。

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＜p＞T/Gローラ装置は、主に綿棒の太さ信号の検出を担当しています。

定期的に掃除をしないと、綿は凸凹の溝の中に回ってしまいます。時間が経つほど綿が多くなります。

最後に，変位センサが与える信号に偏りがあり，マシン全体の均整の使用効果に影響する。

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＜p＞操作パネルを暗号化するのは、関係者の乱用を防ぐためです。

あるユーザーはパスワードの管理が厳しくなく、多くの人が勝手に操作することを引き起こし、さらにシステムの不具合を引き起こし、廃棄綿棒を生産する。

また、綿の箱の中の廃棄綿を適時に整理し、高速回転機械を定期的に給油し、ギアボックスの中の油を定期的に交換し、周波数変換器の風道、扇の葉に対して適時にきれいにする良い習慣を身につけなければなりません。

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＜p＞紡績技術の高速化、大巻装、短流れ方向の発展及び紡績糸と織物の品質要求の高まりに伴って、自動調整装置付きの高速並条機はますます多くの紡績企業から歓迎されています。

実際の証明では、FA 322 B型の高速ベルトを採用して、均一に調整された整列機で精梳した後、一緒に工芸を合わせて、紡績のプロセスを短縮しました。紡績の品質を保証し、労働コストを低減しました。

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＜p＞＜strong＞方法三＜strong＞＜p＞

＜p＞＜strong＞ダイナミッククローズモニタ＜/strong＞＜p＞はパラメータ設定に注意します。

＜p＞＜strong＞□山東青島雲龍紡績機械有限公司姜正俊袁顕政＜/strong＞＜p＞

＜p＞FA 387型機はデジタル化高速＜a href=“http:/www.sjfzxm.com/news/index c.asp”＞ラインナップマシン＜a＞でマシンの伸長、速度、定長などのパラメータを設定しながら、主牵伸倍数を正確に設定し、動作状態のクローズループ監視を行うことができます。

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＜p＞「システムメニュー」に入って「パラメータ設定」を選択し、パスワードを入力すると自動的に基本「パラメータ設定」画面に入ります。

プロセスによってそれぞれストリップ速度、低速速度、筒定長、低速長、吸風遅延、速度比率値を設定します。

ストリップ速度は通常200 m/分～500 m/分で、低速速度は100 m/分～200 m/分で、筒の長さは筒の大きさによって設定できます。

低速の長さは普通50メートルから200メートルで、糸を上の円板と接触させてから速度を上げるのがいいです。

吸風遅延は3秒～10秒に設定します。

速度比率は0.8～1.2に設定されており、通常は1.0（速度は周波数変換で調整されていますので、電源周波数が変動すると、実際の出力速度は設定速度と一致しません。速度比率を調整することで、速度設定値は実際の出力値と一致します。

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＜p＞タッチパネルの「設計後エリア拡張C」の項目において、「リアエリア引っ張り同期プーリ」を選択すると、マシンは自動的に後ろの背伸び倍数K 34を計算します。

同時に、同期プーリを人工的に交換し、その歯の数はタッチパネルの設定と一致していること。

マシンには13段の異なる規格の同期プーリが配置されており、それぞれ1.1倍から2.04倍の後段の牽伸倍数に対応しています。

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＜p＞設置が完了した後、綿棒の重さと乾きを測定した後、必ずタッチスクリーンの「閉ループ制御」の項目に「加入」を選択しなければならない。このように、一ローラと四羅拉の間の伸び率は監視状態にあり、設計の伸び倍数の0.01倍を超えると、マシンは直ちに停止し、電圧不安定などの異常な状況で生産された綿棒の品質の変化を保証する。

最後に、「大カバースイッチ」の項目で「閉」を選択して、運転後の車の安全を保証します。

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