齊魯ニトリル繊維工場の技術は生産の運行を最適化して際立っている貢献をしました。

アセトニトリル工場は30個の難関グループを設立しました。効果と利益の制約をめぐって、生産運行の盲点と難点を狙って、省エネ・損耗の肝心な設備をしっかりつかんで、細かい管理の枝葉末節に目を向けて、ボトルネックを突破して、難関を突破して、潜在力を掘り起こして、効果を上げます。この30個の攻撃グループはサーフィンの「小舟舟舟」に似ています。効果的な「軽騎兵」は生産現場に近く、機動的に難関を突破し、生産運行の最適化、装置の深堀の潜在能力に大きく貢献しました。

　　サーフィンの「小舟」

2012年には、アセトニトリル工場のbingアセトニトリル物費、エネルギー消費とアセトニトリル物費、エネルギー消費の4つの指標が同業界の第一レベルに達しています。2013年、参照物がなくなりました。追跡目標がなくなりました。どうやって百尺竿頭を実現しますか？どうやってタオルを絞って水を流すのですか？どうやって業界一の水準を維持し、突破しましたか？真剣に分析して研究してみました。このうち、ビニル装置は13個、ニトリル装置は17個です。

これらの難関グループは少ないと二三人、多いと七七人で、工場部に報告して審査した後に命名したのです。各難関グループは企業の歴史の最高指標を難関の確保目標として、詳細な対策を制定しました。毎週工場部でテーマ会議を開催し、進捗状況を報告し、措置を協議し、逐次販売番号を決定する。工場部は毎月通関効果を審査し、目標を達成したら重賞を与える。

これらの難関グループは基層技術者で構成されています。彼らは長い間一線で仕事をしています。各設備を熟知して、各データを把握しています。生産技術課の劉勇課長は今の難関のやり方を非常に認めています。

企業を大きな船に例えると、難関チームは小さいサンパンで、機敏で機動的な特徴があって、軽装できて、高速で前進して、速く終点に着きます。王氏は昌工場長の話に従って、難関チームの正確な位置付けと言えます。

　　創功した「軽騎兵」

30人の難関チームは1本の創造的な「軽騎兵」のように、一つ一つの砦を攻略して、一つ一つの戦果を収めました。

Bingアセトニトリル単一受信攻撃グループは生産運行状況によって、第一四半期に反応器アンモニア比を9回調整し、反応器負荷を23回調整する。検査データによって、タイムリーに9項目の難関対策を補充し、触媒を20ヶ月の単収で徐々に低下させる傾向を転換しました。2台の反応器の単収は80%以上を維持して、同業界の最高レベルを作りました。重合作業場の高分子品質対策グループは、前紡績作業場と高速反応メカニズムを確立し、いつでも紡績位置の運行状況に注目し、パラメータと廃液の混入量を調整し、100トンの繊維用プレートは1月の20.71セットから現在の9.83セットまで減少しました。

アンモニウム装置の燃費を下げて、持続的に難関を突破しました。3月の総合エネルギー消費は目標値より191.92キロ/トン低くなりました。アンモニウムの総合エネルギー消費は目標値より24.43キロ/トン低くなりました。

排水は環境保護省エネを強化し、難関グループを最適化し、廃水CODとDMF難関グループを低減し、高分子乾燥機の廃乾燥粉末の難関グループを減少させ、導糸器とシャワーの合格率を向上させ、難関グループを突破する。各難関チームが先を争って30個の難関チームが千帆競発し、多くの点で花が咲きます。

　　成長の「演兵場」

技術の難関は私達が成長して鍛えた「演兵場」であり、知識を受け継ぐ「リレー棒」であり、難関を突破する工程で優れた技術を身につけただけでなく、優れた作風を身につけました。

Bingアセトニトリルの蒸気消費を低減するための攻略チームのメンバーとして、張玉潔は職場のリーダーと技術リーダーの指導のもとで、運行データを整理し、溶剤の水量を調整し、蒸発システムを整理し、勉強しながら実践しています。また、職場では毎週金曜日に難関定例会が開催され、「諸葛」が互いに協力し合い、観点の衝突があり、専門的な解説があり、激烈な論争があり、一人一人が啓発され、知識を得ることができます。

杜球は2009年に工場に入った青工で、天然ガスの消耗を低減して、難関を突破する組長を担当した後、彼の頭はすべてデータでいっぱいで、一日中考えていたのはすべて方案で、彼は組員達と一緒に、前後14項の難関対策を制定して、天然ガスの単耗を1月の30.57立方メートル/トンから20.66立方メートル/トンまで下げて、攻撃目標より9.34立方メートル/トン下げました。