不織造技術を利用して木綿繊維の中空度を保つにはどうすればいいですか？

本論文は非織造技術を利用して、天然木綿繊維ポリエステル繊維と構造と性能が安定した製品に加工して、製品の表面密度、厚さ、CV値、通気性、保温性、圧縮弾性などの性能を実験的に分析します。その結果、非織造技術は木綿繊維を加工するのに使えます。合理的に木綿繊維の中空度を維持することができます。

繊維の消耗量が急速に増加し、耕地面積が相対的に縮小し、石油資源が激減し、原料コストが上昇するにつれて、人類は新しい再生可能繊維資源を探さなければならない。木綿の木はやせた土地に耐えて、広大な石漠化の土地を利用して栽培できます。木綿の繊維は木綿の果実繊維で、木綿を開発利用して、綿、毛、糸、麻の4大天然繊維に続く第5種類の紡績用天然繊維になります。

木綿繊維は天然繊維の中でこれまでに得られた最も細くて、最も軽い、中空度が最高で、保温性が最も優れた繊維です。細度は綿繊維の1/2しかなく、中空率は94～95%に達しています。木綿繊維の長さは短く、強度は低いです。そして、大量の蝋質を含んでいます。表面は滑らかで、曲りにくく、力を合わせています。弾力性に欠けています。単独で紡ぐのは難しいです。長年の研究は主に木綿繊維と木綿繊維などを混紡することに集中しています。しかし、伝統的な紡織加工技術のプロセスが長いため、繊維の破壊が大きく、高倍の伸縮、撚り、のり付けなどの過程で、木綿繊維の極薄胞壁、高校空原生態構造は程度が違って破壊され、繊維空洞が潰され、その優位性は発揮しにくいです。非織造加工技術はプロセスが短いので、木綿繊維の元の生態構造をより良く維持できます。

本論文は非織造技術を採用し、木綿を他の繊維と混合して一定の安定構造を持つ製品に加工し、製品の性能をテストして分析し、木綿繊維の非織布加工の実現可能性と優越性を研究する。

実験操作で肝心なデータが得られた。

原料と工芸

木綿：繊維の長さは3 mm～34 mmで、線密度は0.8 dtexで、強い力は1.4 CNです。

ポリエステル：繊維の長さは64 mmで、線密度は0.676 dtex~0.67 dtexで、強力は3.8 CN~5.3 CNです。

原料の配合比：本文は木綿の繊維、ポリエステルの繊維を原料にして、その中の木綿の繊維の品質比は60%で、ポリエステルの繊維の品質比は40%です。

　　調製工芸：非織造針などの加工技術。

仕様の調製

KYKY 2800-B型走査電子顕微鏡（SEM）を用いて、ニット、機織、不織造の異なる加工方法で得られた製品の外観構造を観察し、図1を参照してください。図1から分かるように、ニット、機織の伝統的な紡績加工方法は繊維を紡ぎ糸にする必要があります。糸の経纬を織り交ぜたり、コイルを通して製品を形成します。プロセスは長くて、繊維の破壊作用が大きいです。木綿繊維の空洞構造はひどくて、繊維は製品の中で平坦な帯状になります。

従来の短繊維前処理技術を用いて木綿の原繊維を処理し、また非織造技術を利用して木綿の非織布の電子顕微鏡画像を獲得し、図2を参照してください。図2から分かるように、不合理な前処理プロセスは木綿の元の生態中の空洞の保持度に影響を及ぼします。

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データ分析は最適プロセスを確定する。

製品の品質配分は木綿の60%、ポリエステルの40%を選択し、非織造技術を採用して加工します。製品の面密度は違っています。その厚さ、通気性、保温性、圧縮弾性なども違っています。

GB/T 3820-1997によると
織物と紡績製品の厚さの測定には、Y 153型の織物の厚さ計を用いて、異なる面密度における木綿の非織布製品の厚さを試験します。加圧圧力は0.5 kPaで、加圧脚の直径は50.5 mmで、加圧時間は10 sで、試料ごとに30回テストして、平均値を取ります。結果は図3を参照してください。面密度の増加に伴って、繊維網の積層数が増え、製品の厚さが増大したが、工芸などの他の要素の影響を受けて、線形関係は現れなかった。

不織布材料の各所の厚さ均一度は厚さ変異係数（厚さCV値）を用いて表し，厚さCV値の計算結果は図4を参照してください。製品の面密度は115 g/m 2から200 g/m 2に増加し、厚さのCV値はいずれも5%未満で、製品の面密度が増加するにつれて、厚さの変異係数が減少し、製品の均一性が向上することを示しています。製品の均一性指標は不織布綿繊維製品のような基準に適合しています。

GB/T 5453-1996によると
織物の通気性の測定は、YG 461 A型の織物の中の低圧通気量計を用いて、異なる面密度の木綿の不織布製品の通気量をテストします。試験面積は20 cm 2で、試料の圧力差は127 Paで、各試料は10回テストして、平均値を取って、結果は図5を参照してください。製品の面密度は115 g/m 2から145 g/m 2に増加し、通気量が増加し、製品の面密度は145 g/m 2から200 g/m 2に増加し、通気量が減少した。通気量指標に対して、現在採用されている加工プロセスは1455 g/m 2製品の比較的最適化プロセスであり、他の面密度製品のプロセスはさらに最適化される必要がある。

本論文で研究した木綿不織造製品の応用位置づけは保温材料である。GB/Tによると
11048-2008紡績品の生理的快適性と定常状態の条件下での熱抵抗と湿式抵抗の測定は、YG 606 N平板式織物保温計を用いて異なる面密度の木綿非織布製品の保温性を試験する。試料の規格は30 cm×30 cmで、各試料は3つテストして、平均値を取ります。結果は図6を参照してください。

現在研究されている5つの異なる面密度製品は、保温性が同じ品質、同じ工程の羊毛非織布製品より優れています。製品の面密度は115 g/m 2から145 g/m 2に増加し、クロ値が増加し、保温性が向上しました。製品の面密度は1455 g/m 2から200 g/m 2に増加し、クロ値が減少し、保温性が低下しました。その結果、保温性指標に対して、現在採用されている加工プロセスは1455 g/m 2製品の比較的最適化プロセスであり、他の面密度製品プロセスはさらに最適化される必要があることがわかった。

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圧縮弾性率は試料の圧力を受けて、圧力を外す過程で発生した変形回復量と圧縮変形量に対する百分率であり、この値は大きく、製品の豊富性の保持能力が強いことを示している。

GB/T参照
2442.1-2009紡績品の圧縮性能の測定第1部：一定法により、3つの規格で10 cm×10 cmの試料をカットし、水平テーブルに試料を置いて、0.5 kPaの薄板を試料に置いて、厚さ10 sぐらい安定したら、游標ノギスで5つの位置で試料の厚さToを測定し、更に30 kPaの重錘を薄板の中央に圧力し、300 s後に上記の厚さをスケールで除去します。また、2つの試料は上記の操作を繰り返し、試験結果は平均値を取り、結果は図7を参照してください。

製品の面密度は115 g/m 2から145 g/m 2に増加し、圧縮弾性率は増大し、製品の面密度は145 g/m 2から200 g/m 2に増加し、圧縮弾性率は減少した。結果は圧縮弾性率指標に対して現在採用されている加工プロセスは145であることを示している。
g/m 2製品の比較的最適化プロセスにおいて、他の面密度製品プロセスはさらに最適化される必要がある。

実験結果は，第一に，非織布加工技術が，木綿繊維の中空度をより良く維持できることを示した。

第二に、非織造加工技術は木綿繊維の加工に用いられ、従来の前処理プロセスは木綿繊維の中空度を破壊する。

第三に、麺の密度は違っています。製品の厚さ、均一性、通気性、保温性、圧縮弾性は全部違っています。

第四に、本製品の加工プロセスを採用し、145 g/m 2製品の均一性、通気性、保温性、圧縮弾性が最適である。