靴の種類の“全身”の検査、通用する方法の経典は総括します。

1主題の内容と適用範囲

本基準は

靴底と成型底の耐摩耗性試験方法

この基準は靴の検査に適用されます。

成形底の耐摩耗性を確認します。

2の原理

回転する砥輪は試料に垂直に押し付け、一定の負荷、一定の速度で試料を摩耗試験し、試料の摩耗痕の長さを測定する。

3試料

3.1靴、靴底または平らなテストピース（厚さ≧6 mm）を試料として使用することができます。

3.2各セットの試料は4匹を下回ってはいけない。

底か切れ。

3.3試料前処理：試験結果に影響を与える試料の表層を除去し、試料表面の平坦化を要求し、試験室に4 h以上放置する。

4試験設備

4.1耐摩耗試験機は以下の条件に適合すること。

4.1.1研削輪は_20±0.1×4±0.1 m mのT 12鋼研削輪で、72歯、歯の角は90°±5°、歯の先の幅は0.2±0.05 m m、歯の先の粗さRa=3.2μm、硬度HRC≧55、同軸度は0.03 m mである。

4.1.2回転数は100～300 r/minの範囲で調整できます。

4.1.3グラインダーは時計回りに回転し、安定しています。半径方向の振れは0.05 mmを超えません。

4.1.4グラインダーと試料間の負荷は19.6 N以内で調整可能です。

4.1.5研削輪は毎年一回検査する必要があります。

4.1.6試験時間は自動的に制御され、精度は0.1 minである。

4.1.7天びんレンジ2000 g、精度5 g。

4.2解像度が0.02 mmのノギスです。

5試験条件

5.1負荷は4.9 N（特別要求は19.6 N以内で別選可能）である。

5.2研削輪の回転速度は191±5 r/minである（特殊要求は試験機の許容範囲内で別選できる）。

5.3試験時間は連続20 minである（特殊要求は別選可能）。

5.4環境温度は室温である。

6試験ステップ

6.1試験機の各部を正常に調整し、車輪を20 min空転させる。

6.2試料を試験機の天びんの左端に締め、靴底を上にし、

部位を水平に合わせる。

6.3研削位置を調整して試料（面積が十分に磨耗される）の平らなところに合わせる。

砥石の位置は試料ホルダの支柱の左上にあること。

6.4天秤の両端をバランスよく調整します。

そして天秤の右端に試験条件によって要求される負荷値に分銅を加えます。この時、試料と砥石間の接触負荷は規定値です。

6.5車輪の高さ位置を調整し、天びんの針をゼロにしてから、ホイール軸の締め付けハンドルを緩めます。

6.6時間を最初に必要な値に合わせる。

6.7起動し、規定値まで回転速度を調整し、同時に時間をゼロに表示し、試験を正式に開始する。

6.8試験機は規定時間によって自動的に停止した後、ノギスで両側の長さを測定します。

6.9試験中に未硫黄試料が発見されたら、直ちに試験を停止する。

汚染された車輪を有機溶剤で洗浄する。

7試験結果

7.1は摩耗痕長ミリメートル数で試験結果を表し、有効数字は小数点以下の一桁までとする。

7.2各試料は少なくとも2箇所を測定し、4つのデータの算術平均をとる。

磨き跡が台形の場合、長辺は短辺の10%より大きくしてはいけません。

7.3各試験データの平均値に対する最大許容偏差は±10%である。

もし超過者があればもう一度試験しなければならない。

7.4各試料の試験結果はそれぞれ表します。

8試験報告書

8.1本基準に従って試験を行うことを明記する。

8.2試料番号、名称、規格、ナンバー、靴底材料、生産工場または検査送り単位及び消耗部位。

8.3試料の前処理の有無とその条件。

8.4試験負荷、回転速度、磨耗時間、試験室温度。

8.5試験結果。

8.6試験者と日付。