製靴業のERP選択型は「足にぴったり」です。

ロールの靴会社はファッションの女性靴を生産する会社です。市場競争の白熱化に伴い、経営圧力がますます大きくなりました。社長はERPシステムを決めて管理を強化し、コストを下げて競争力を強めます。

高君はロール会社のERPタイプの担当者で、長年の製靴経験は高君に深く知られています。靴の形はきっと足にぴったり合うと履き心地がいいです。

大きすぎて転びやすいです。小さすぎると足を挟みます。

高君はこの数日間考えています。製靴業の生産特徴を結び付けて、どのようにロール靴会社の足型のERPを選ぶことができますか？

表面ファッションの背後に圧力が大きい（1）製靴業の生産特徴は季節とデザインの急速な変化と個性的な生産需要に適応するために、製靴企業はほとんどこのような問題に直面しています。

製品は多品種で小ロット生産の傾向が強くなり、製靴企業は困難に対応し、注文納期が遅れています。

②製靴業の手作業パターンは、部門間の重複労働が深刻である。

各部門間の情報の疎通がうまくいかず、企業の購買と生産計画性、適時性、正確性が悪い。

管理手段が立ち遅れて、大部分の靴製造企業は依然として人の管理人の伝統モードにとどまっています。

③材料管理が困難で、過消耗材料の状況が多く、端材は裁断によって必然的に多くの管理困難な端材が発生し、コストが高すぎて、利潤率が低下します。

④ロット管理。

靴企業の大部分は比較的厳密なロット管理が必要です。

しかし、IT技術の保証が足りないため、ロット管理が困難で、混乱を追跡します。

⑤情報化の応用レベルが遅れており、情報反応の周期が長く、正確性が悪く、企業管理は経験によって決定を行うしかなく、決定の正確性と適時性に影響を与える。

（2）製靴企業が生産する最大のストレスは何ですか？

靴製造企業の生産過程は一般的にサンプル開発、業務コミュニケーション、購買、倉庫、生産管理、裁断、備品、針車、成型、完成品出荷に分けられます。

一つの製靴工場の生産能力は主に生産周期、品質とコストの三つの方面を含みます。

お客様のニーズ（材料、包装、デザインの要求を含む）をタイムリーに把握してこそ、最新のスピードでサンプルを作成し、このモデルの各SIZEの使用量を計算することができます。

開発部門の仕事が不注意や靴型の判断能力が低いと、新しい靴型資料（BOMと使用量）の変更が頻繁になり、購買、生産部門に迷惑をかけます。もっと深刻なのはこの靴の生産周期、コストと品質に影響します。

そのため、製靴企業の生産の最大の圧力は主に以下のいくつかの方面です。

ですから、要求に合わない材料を調達して、材料のコストを増やします。

例えば、材料管理と購買部門は原材料に対して、サプライチェーンの各環節ではっきりしていますが、生産ラインに着いたら、「ブラックホール」になります。いったいどんな状態なのかは棚卸を通してしか分かりません。材料管理に多くの悩みをもたらします。

②バージョンの頻繁な変更は納期に影響します。

版を打って開発する時材料、材質、鋳型はひっきりなしに変更して、きっとバージョンを打つ開発の時間が長すぎるため、後続の注文書の生産に影響して十分な時間がなくて、それによって納期の遅延を招きます。

例えば、購入はバージョンアップしたサンプルの材質、使用量によって購入されましたが、BOMまたは使用量を修正すると、材料の浪費、コストの増加につながります。

材料が足りない時に追加すれば、生産の進度が遅れるばかりでなく、多くの問題を引き起こします。

また、現場部門が材料を受け取って生産しているかもしれません。手直しをして、生産サイクルが長くなったり、品質が低下したりします。

「足にぴったり」ERPを選択してこそ、離散的な製造業ができる。電子、機械、自動車部品を問わず、ERPシステムはほぼ変わらず通用型ERPを使用している。

しかしいくつかの特殊な業界にとって、このようなシステムは容易に強烈に排斥されて、靴製造業はこのような業界です。

製靴業は伝統的な製造業で、労働力が密集しています。管理職の全体的な素質は低いです。製品のデザインが多く、サイズも多いです。また、単品の靴の注文量が小さいという特徴で、生産が複雑なことになります。

そして管理者は往々にして業界用語を使って製品と材料を説明するだけで、もし完全にユニバーサルERPシステムの使用習慣に譲歩するならば、使用効率を大幅に低減することができる。

そのため、製靴業では通用型ERPシステムの抵抗が非常に大きく、彼らの抵抗心理は比較的大きいです。

過去には、より多くの製靴企業が自社開発の小型システムだけを使って在庫管理や購買などの行為を支援していました。

しかし、これらのシステムは手作業の簡単な模倣にすぎず、業務の流れと計画方法の改善に著しい向上が見られない。

どのように製靴企業が成熟したERPシステムの先進的な管理思想を十分に利用することができますか？また、伝統的な業務の習慣に最大限に合致することができます。製靴企業の管理が越えられないボトルネックになります。

靴製造業の生産管理の特徴に対して、困った製靴企業の注文追跡管理、材料調達管理と追跡、材料在庫管理、在庫品の精密管理と多次元分析などの問題を解決します。

製靴ERPソフトを選ぶ時、製靴業の生産管理の特徴に注目しなければなりません。

（1）BOM管理BOMの役割は主にMRP、リード、コスト計算です。

靴の業界は他の製造業より特殊で、版の部屋の先生が版の様子を作った後に、基本的なBOMは確定しました。

靴製造業では裁断ソフトを使って材料の裁断を補助し、材料の利用率を高めるのが一般的です。

そのため、BOMは靴業ERPシステムの生産コストに対して極めて重要な決定的役割を果たしています。

BOMと材料主データは生産計画の主な材料データ源であり、例えば各タイプ、色に必要な材料と使用量を列明し、材料の購買、領用などの環節で自動的に注文書の要求によって分解し、材料を正確に管理し、材料の滞積と重複購買を避ける。

BOMは製靴業の業務駆動の中核であり、安定的ではっきりしたBOMがないと製靴業のERPがないと言えます。

だから、BOMは型体、部位、配色などの資料の符号化において、完全なコードルールを備えていなければならない。もしコードルールが科学的でないと、コードの重複、混乱を引き起こし、一つの材料の番号がいくつかあると、材料の仕入れ、倉庫の在庫と注文の原価計算に大きな悩みをもたらす。

最後に、製靴業BOMシステムは複数のPDM（製靴業製品設計データ管理）システムとインターフェースすることができます。

（2）バージョンアップの開発管理はBOM資料が完全ではなく、厳格な規範の設定が行われていないと、購買材料の誤発注、改訂漏れが発生し、生産に大きな迷惑をかけます。

靴業界ERPソフトウェアは異なるバージョンの開発段階でBOMを管理する必要があります。異なるバージョンの開発段階の製品BOM資料を自動的に材料コスト分析とお客様の見積もり作業を行います。業務部門の見積もり作業を大幅に軽減します。また、製品の量産、仕入れに正確なデータを提供します。

（3）注文書を購入して靴を管理するために必要な材料は非常に多く、しかも多くの新しい材料があります。

そのため、購買注文書は非常に柔軟でなければならない。

例えば、靴製造企業はこの3つの生産購買注文方式があります。①MRP生産物需要計画→購買分析を実行し、サプライヤー→生産購買書を選択します。

②主生産計画により在庫を考慮して生産予備、生産購買書を作成する。

③購買書を直接入力します。

材料の多目的特性に対して、選択されたERPソフトウェア購入モジュールは、ユーザーが自分の需要に応じて提供し、異なる条件を利用して自由に組み合わせて、関連資料を注文しなければならない。

これは小量注文ができますし、大量注文もできます。

同時に、ERPシステムは在庫品の監視システムを持っていて、材料の仕入れ、材料の入庫、材料の受領環節で自動的に材料の滞積データを計算して、在庫の材料を明確にして、大量の不合理な在庫がないようにしてください。

（4）物流管理現在靴製造企業が採用している手作りまたは小型システムは一貫性が良くなく、材料コードが混乱しているため、在庫数が不正確で、材料を多く注文したり、間違った材料を注文したりする時が発生します。

したがって、選択されたERPシステムは生産計画に基づいて必要な材料の数量と在庫時間を自動的に計算し、正確な材料調達計画を作成し、原料待ちと機械待ちを減少させ、在庫資金を減少させるべきである。

生産材料の受領において、システムは注文材料の受領数量を厳格にコントロールし、標準使用量内で注文書の材料コストをコントロールし、もとの手作業と小型システムの多襟材料、受け取り間違い材料の状況を根絶しなければならない。

（5）生産管理これは靴製造企業の管理核心であり、普通はこれらの方面を含みます。生産工程の流れ、生産リスト、生産材料、品質検査、生産入庫。

靴の製造工程は普通は手作業で、工程が不合理な時は人件費が高くなります。

したがって、ERPシステムは製品の生産能力分析と人工標準コスト分析を通じて、製品の標準生産能力と標準労働時間を正確に計算し、生産計画と業績審査に根拠を提供する必要があります。

一方、生産計画と生産リストは在庫向けと注文向けの二つの主な生産計画を立てて生産することができます。

最後に、生産変動機能を提供して、具体的な主な生産計画を勝手に修正することができます。標準BOM及びプロセスに影響しません。

（6）ERP用語は製靴業の習慣に適合していなければならない。例えば、一般的に異なるブランドの荷印の要求を処理し、多くの製靴企業が内箱、外箱を注文する過程で、荷印、図案の処理はずっと通用型ERPシステムのソフトウェアが頭を悩ます問題である。

現在通用型ERPは普通の製造業だけに適応しています。製靴企業の管理需要を満たすことができません。

共通のERPを選ぶと多くの悩みがあります。その教訓は今も多くの靴メーカーの心の痛みです。

では、製靴業は特にどこにありますか？

どこが困っていますか？

私たちはこの二つのはっきりした対比を並べてしまいました。皆さんがタイプを選ぶ時に両者の違いを理解しやすいです。

①通用ソフトが靴業のBOM製靴業を処理できないBOMはERPシステムの一番の試練です。

BOMはデータソースであり、ERPによるMRP演算の基礎である。

BOMの構造に問題があれば、MRPは使えません。

MRPが使えないなら、人員は経験によってデータではなく決定するしかないです。手作りの時代と同じです。精確な材料管理とは言えません。機械と材料不足の問題は改善できません。

例えば靴業界BOMの特性の一つとして、一つのarticaleにはいろんな種類のsizeがあります。

しかし、汎用ソフトのBOM構造はsizeの観念と能力がない。

一般的には、一般的なERPはsizeをarticaleに組み込むが、靴の特性の一つは、他のsizeの用量は、あるsizeのある割合で類推してはいけないことである。

したがって、BOMは正確ではなく、MRP演算は不正確である必要があります。

②靴業界はバージョンサンプルから大口注文まで、実際には二つのBOMが存在します。これは共通ERPでは処理できません。

一般的に、ERPシステムでは一つの製品は一つのBOMしか対応できませんが、製靴業は二つのBOMがあります。

一つはサンプルBOMです。一つは大型注文BOMです。これは製靴業の非常に重要な特性です。

いくつかの汎用ERPは二次開発を経ても二次BOMを形成することができますが、これは問題をもたらしやすいです。

専門型ソフトの中で独特な生産指令表から自動的にBOMシステムを生成して、便利なのは部位、材質、サイズ、色によって、箱詰め方式で、該当の単品の使用量を指定して、システムは自動的に平均量を算出して、異なった需要に対して緊密にMRP演算に協力することができます。

&nbs