伝統的な難燃繊維は徐々に民衆の生活に入る2

国内難燃性繊維生産：量が少なく、価格も高い

我が国の難燃繊維の研究が始まるのが遅いため、しかも客観的な要素の影響で発展の初期はまた一定の制約を受けます。だから、事実に基づいて、我が国の難燃繊維は研究でも生産でも先進国と一定の差があります。しかし、中国の織物業界の全体的な発展の勢いはとても良いです。しかし、単純に難燃繊維分野の差を見ると、やはり客観的に存在しています。また、この差は一朝一夕では乗り越えられない。

今、難燃繊維市場にはすでに100種類近くの難燃繊維があります。伝統的な加工の難燃繊維は主にポリエステルを難燃させ、アクリルを難燃させ、ビニロンを難燃させます。それらはそれぞれ自分の特性、価格などの要素によって各業界に特殊な貢献を発揮しています。しかし、国内市場では、高温難燃繊維の生産は主に国際市場からの輸入に頼っています。現在、大量生産が可能な難燃性は高温繊維が少なく、芳綸1313、芳醇綸、ポリフェニル硫黄エーテルなどいくつかの品種だけがあり、染色困難、溶滴、強度差、燃焼時に煙が発生し、毒、価格が高すぎるなどの問題があります。性能はすでに国内の多様な需要を満たしていません。

高性能の耐高温難燃繊維材料は用途が非常に広いことがわかった。大きな面から考えると、もう一つの重要な戦略的高性能繊維材料となりました。現在、世界各国は高温難燃性能に強く、緑色環境保護、そして比較的安価な本質難燃繊維を必要としています。しかし、残念なことに、2007年の中国の耐熱性難燃性有機繊維の生産量は4000トン未満です。250℃以上の耐高温繊維を長期間使用することができます。

しかし、喜ばしいことに、国内の難燃繊維業界内の各生産企業も科学研究院に頼って、自分の潜在力を深く掘り下げています。市場のニーズに応じて、各種の新型の耐高温難燃繊維の開発に努力しています。ニュースによると、2009年に江蘇省のある会社は自主的に知的財産権を持つ高品質の耐高温難燃繊維を開発しました。この難燃耐高温繊維材料は熱安定性、化学安定性、電気絶縁性に優れていると言われています。国際的には小ロットしか生産していませんが、難燃性は理想的ではなく、限界酸素指数LOIは22～23%しかありません。この会社はこれに対して性を変えて、その難燃などの各種の性能を世界のトップレベルに達成させて、本質の難燃繊維の領域で主導的な作用を占有することができます。この繊維の具体的な品質、特性はまだよく分かりませんが、国内の難燃繊維生産企業がこのような革新的な意識と能力を備えているのであれば、私たちは喜ぶべきことです。

国内難燃性繊維生産：存在する問題

中国の繊維業界は現在「百花咲き乱れている」という大きな見通しを示していますが、海外の経験から見ると、難燃繊維の研究、生産については、依然として私たちの関心が高い問題があります。

まず環境保護の問題で、国が省エネ・排出削減を呼びかけている前提の下で、環境保護型繊維製品が汚染されていないので、大きくするのは難しいと思います。化繊生産は、ずっと直面しているのは経済効果と環境保護の両方の困難な選択です。一方的に経済発展を追求する時、国内のいくつか企業はすでにハロゲン、燐などの元素を含む難燃繊維を使っていました。この繊維の多くは毒性がある。通常の放散以外にも、火災や高温などにさらされると有毒な煙が出て不必要な「二次災害」になる。転ばぬ先の杖、これらは私たちがまず考えるべき問題です。

次に、難燃繊維自体は必要な耐熱、難燃などを考慮する以外に。大衆の織物に応用するには、染色や手触りなど伝統的な織物の特性も総合的に考慮しなければならない。この問題は理解しやすくないです。伝統的な織物の後に不燃繊維を加えてください。製造された衣類や寝具なども、少なくとも消費者に快適さを感じさせます。実際には、着ても使っても不便な製品は巨大な産業を作ることができません。

さらに国産難燃繊維の生産コストと市場価格の問題です。ご存知のように、現在は難燃性繊維が大衆消費市場に入る主な要因の一つは価格が高すぎることです。繊維製品の一つで、価格が高すぎると、まず織物加工企業に使わせるのは難しいです。価格の高い紡績品は市場での競争力が比較的弱いからです。このような繊維製品が市場に長くないと、消費者はもっと分かりにくいです。このような悪循環は、多くの新しい繊維製品が不熱の状態になります。だから、製品のコストを下げることも重要な要素です。

実は、なんと言っても。国産に従って難燃性繊維研究の絶えない革新、企業の生産の方法は更に科学的で、繊維の製品の品質を難燃しますますます良くなります。同時に、消費者の難燃性繊維に対する認識度もさらに高まるに違いない。国産難燃繊維の使用と普及は、もはや必至です。